1. Độ hòa tan và độ nhớt của HPMC
Là một dẫn xuất cellulose tan trong nước, HPMC được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu xây dựng, đặc biệt là trong bột putty, nơi nó đóng vai trò làm dày, giữ nước và cải thiện hiệu suất xây dựng. Trong quá trình khuấy của bột putty, tốc độ và thời gian khuấy có thể ảnh hưởng đến độ hòa tan và độ nhớt cuối cùng của HPMC. Nếu khuấy quá dữ dội hoặc thời gian khuấy quá dài, độ hòa tan của HPMC có thể giảm, do đó ảnh hưởng đến tác dụng làm dày và giữ nước của nó. Trong trường hợp này, hiệu suất xây dựng của bột putty có thể bị ảnh hưởng, chẳng hạn như nứt, mất bột và các vấn đề khác.
Mặt khác, chất lượng của chất pha loãng cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của HPMC. Nếu chất lượng nước của chất pha loãng kém, chứa quá nhiều tạp chất hoặc có hàm lượng muối cao, nó có thể phản ứng xấu với HPMC, dẫn đến hòa tan không hoàn toàn HPMC hoặc giảm hiệu ứng gelation, điều này ảnh hưởng đến chất lượng xây dựng của bột putty.
2. Tính đồng nhất của khuấy
Tính đồng nhất của quá trình khuấy là rất quan trọng đối với chất lượng cuối cùng của bột putty. Nếu khuấy không đủ, HPMC và các thành phần khác (như thạch cao, titan dioxide, canxi cacbonat, v.v.) không thể trộn đều, điều này có thể gây ra nồng độ HPMC ở một số khu vực của bột putty quá cao hoặc quá thấp, do đó ảnh hưởng đến độ nhớt và sử dụng tổng thể. Ví dụ, hàm lượng HPMC quá cao trong khu vực địa phương có thể khiến bột putty quá nhớt, ảnh hưởng đến khả năng lan rộng; Trong khi hàm lượng HPMC quá thấp có thể khiến bột putty có độ bám dính kém và dễ bị giảm trong quá trình xây dựng.
3. Ảnh hưởng của nước pha loãng
Nước pha loãng là một yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất bột putty. Độ cứng, pH, muối hòa tan, vv của nước sẽ ảnh hưởng đến khả năng hòa tan và hiệu suất của HPMC. Ví dụ, các ion canxi và magiê trong nước cứng sẽ phản ứng với HPMC để hình thành lượng mưa, giảm khả năng hòa tan của HPMC, và do đó ảnh hưởng đến tác dụng cuối cùng của bột putty. Nếu nước mềm hoặc nước tương đối tinh khiết được sử dụng, HPMC có thể đóng vai trò tốt hơn, do đó việc xây dựng và bám dính của bột putty được đảm bảo.
4. Tỷ lệ HPMC
Tỷ lệ bổ sung của HPMC ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cuối cùng của bột putty. Trong quá trình trộn và pha loãng, nếu tỷ lệ HPMC không phù hợp, cho dù nó quá nhiều hay quá ít, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của bột putty. Ví dụ, nếu HPMC được thêm quá nhiều, độ nhớt của bột putty sẽ quá cao, điều này có thể dẫn đến ứng dụng không đồng đều; Trong khi nếu HPMC được thêm quá ít, nó có thể dẫn đến không đủ độ bám dính của bột putty và rơi ra trong quá trình xây dựng.
5. Ảnh hưởng của nhiệt độ
Thay đổi nhiệt độ trong quá trình trộn và pha loãng cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của HPMC. Trong điều kiện nhiệt độ cao, HPMC thường hòa tan hơn, nhưng khi nhiệt độ quá cao, nó cũng có thể làm tăng tốc độ suy giảm của HPMC, do đó làm giảm hiệu suất của nó. Ngược lại, độ hòa tan của HPMC sẽ giảm trong điều kiện nhiệt độ thấp, ảnh hưởng đến hiệu ứng làm dày của nó. Do đó, trong quá trình trộn và pha loãng, cần phải đảm bảo rằng nhiệt độ phù hợp để đảm bảo rằng HPMC có thể được hòa tan hoàn toàn và thực hiện tốt nhất.
6. Ảnh hưởng của khuấy cơ học đối với HPMC
Phương pháp và tốc độ khuấy cơ học cũng là một yếu tố cần được chú ý. Nếu tốc độ khuấy quá nhanh, đặc biệt là khuấy cắt cao bạo lực, nó có thể khiến cấu trúc phân tử của HPMC bị phá hủy, làm giảm các chức năng giữ nước và giữ nước của nó. Ngoài ra, khuấy quá dữ dội có thể khiến nước bay hơi quá nhanh, dẫn đến sự hòa tan không hoàn toàn của HPMC và ảnh hưởng đến hiệu ứng sử dụng cuối cùng của bột putty.
Quá trình khuấy và pha loãng của bột putty ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của HPMC. Để đảm bảo chất lượng của bột putty, cần phải kiểm soát tính đồng nhất và nhiệt độ của khuấy, chọn nước pha loãng thích hợp và thêm HPMC theo tỷ lệ. Đồng thời, tránh tốc độ khuấy quá mức và chất pha loãng không phù hợp để đảm bảo HPMC có thể đóng vai trò hoàn toàn trong việc làm dày, giữ nước và cải thiện hiệu suất xây dựng.
Thời gian đăng: Tháng 2-19-2025