Neiye11

Tin tức

Cellulose ether đóng vai trò gì

Trong vữa khô, ether cellulose đóng vai trò giữ nước, làm dày và thixotropy, tính chất không khí và chậm phát triển. Khả năng giữ nước tốt làm cho hydrat hóa xi măng hoàn thiện hơn, có thể cải thiện độ nhớt ướt của vữa ướt, tăng cường độ liên kết của vữa và trong vữa liên kết gạch gốm, nó có thể tăng thời gian mở và điều chỉnh thời gian. Thêm cellulose ether vào vữa phun cơ học có thể cải thiện sức mạnh cấu trúc của vữa. Tự cung cấp có thể ngăn ngừa sự giải quyết, phân biệt và phân tầng, v.v ... Do đó, cellulose ether đang được sử dụng rộng rãi trong vữa bột khô như một phụ gia quan trọng. Để chơi đầy đủ cho việc áp dụng ether cellulose trong vữa hỗn hợp khô, điều quan trọng là chọn loại ether cellulose và xác định phạm vi ứng dụng của nó.

1. Giữ nước của cellulose ether

Độ nhớt của ether cellulose càng cao, hiệu suất giữ nước càng tốt và độ nhớt của dung dịch polymer. Tùy thuộc vào trọng lượng phân tử (mức độ trùng hợp) của polymer cũng được xác định bởi chiều dài chuỗi của cấu trúc phân tử và hình dạng của chuỗi, và sự phân bố của các loại và số lượng của các nhóm thế cũng ảnh hưởng trực tiếp đến phạm vi độ nhớt của nó.

Lượng ether cellulose được thêm vào trong vữa, hiệu suất giữ nước càng tốt và độ nhớt càng cao, hiệu suất giữ nước càng tốt.

Về kích thước hạt, hạt càng tốt, khả năng giữ nước càng tốt. Sau khi các hạt lớn của ether cellulose tiếp xúc với nước, bề mặt ngay lập tức hòa tan và tạo thành một gel để bọc vật liệu để ngăn các phân tử nước xâm nhập. Đôi khi nó không thể được phân tán và hòa tan đồng đều ngay cả sau khi khuấy dài hạn, tạo thành một giải pháp flocculent nhiều mây hoặc kết tụ. Nó ảnh hưởng rất lớn đến việc giữ nước của cellulose ether, và độ hòa tan là một trong những yếu tố để lựa chọn ether cellulose.

2. ĐIỀU HÀNG VÀ THIXOTOPY CỦA CELLULOSE ETHER

Chức năng thứ hai của ether cellulose - làm dày phụ thuộc vào: mức độ trùng hợp của ether cellulose, nồng độ dung dịch, tốc độ cắt, nhiệt độ và các điều kiện khác. Thuộc tính gelling của giải pháp là duy nhất cho alkyl cellulose và các dẫn xuất đã được sửa đổi của nó. Các đặc tính gelation có liên quan đến mức độ thay thế, nồng độ dung dịch và phụ gia. Đối với các dẫn xuất biến đổi của Hydroxyyalkyl, các thuộc tính gel cũng liên quan đến mức độ sửa đổi của hydroxyyalkyl. Đối với MC và HPMC với độ nhớt thấp, có thể chuẩn bị dung dịch nồng độ 10% -15%, dung dịch 5% -10% có thể được chuẩn bị cho độ nhớt trung bình MC và HPMC, và dung dịch 2% -3% có thể được chuẩn bị cho độ nhớt cao MC và HPMC, và thường thì phân loại độ nhớt của ether. Cellulose ether trọng lượng phân tử cao có hiệu suất dày cao. Trong cùng một dung dịch nồng độ, các polyme có trọng lượng phân tử khác nhau có độ nhớt khác nhau. Mức độ cao. Độ nhớt của mục tiêu chỉ có thể đạt được bằng cách thêm một lượng lớn ether cellulose trọng lượng phân tử thấp. Độ nhớt của nó có rất ít sự phụ thuộc vào tốc độ cắt và độ nhớt cao đạt đến độ nhớt của mục tiêu và lượng bổ sung cần thiết là nhỏ và độ nhớt phụ thuộc vào hiệu quả làm dày. Do đó, để đạt được một sự nhất quán nhất định, một lượng ether cellulose nhất định (nồng độ của dung dịch) và độ nhớt dung dịch phải được đảm bảo. Nhiệt độ gel của dung dịch cũng giảm tuyến tính với sự gia tăng nồng độ của dung dịch và gel ở nhiệt độ phòng sau khi đạt đến một nồng độ nhất định. Nồng độ gelling của HPMC cao hơn ở nhiệt độ phòng.

Tính nhất quán cũng có thể được điều chỉnh bằng cách chọn kích thước hạt và chọn ete cellulose với các mức độ sửa đổi khác nhau. Cái gọi là sửa đổi là giới thiệu một nhóm hydroxyalkyl với một mức độ thay thế nhất định trên cấu trúc bộ xương của MC. Bằng cách thay đổi các giá trị thay thế tương đối của hai nhóm thế, nghĩa là các giá trị thay thế tương đối của DS và MS của các nhóm methoxy và hydroxyalkyl mà chúng ta thường nói. Các yêu cầu hiệu suất khác nhau của ether cellulose có thể thu được bằng cách thay đổi các giá trị thay thế tương đối của hai nhóm thế.

Việc bổ sung ether cellulose ảnh hưởng đến mức tiêu thụ nước của vữa và thay đổi tỷ lệ nước-xi măng, đó là hiệu ứng làm dày. Liều lượng càng cao, mức tiêu thụ nước càng lớn.

Các ete cellulose được sử dụng trong các vật liệu xây dựng bột phải hòa tan nhanh trong nước lạnh và cung cấp một sự nhất quán phù hợp cho hệ thống. Nếu được đưa ra một tỷ lệ cắt nhất định, nó vẫn trở thành khối keo và keo keo, đây là một sản phẩm không đạt tiêu chuẩn hoặc chất lượng kém.

Ngoài ra còn có một mối quan hệ tuyến tính tốt giữa tính nhất quán của dán xi măng và liều lượng của cellulose ether. Cellulose ether có thể làm tăng đáng kể độ nhớt của vữa. Liều lượng càng lớn, hiệu quả càng rõ ràng.

Dung dịch nước ether cellulose có độ nhớt cao có thixotropy cao, đây cũng là một đặc điểm chính của ether cellulose. Các dung dịch nước của các polyme loại MC thường có tính lưu động giả và không teo dưới nhiệt độ gel của chúng, nhưng tính chất dòng chảy của Newton ở tốc độ cắt thấp. Pseudoplasticity tăng theo trọng lượng phân tử hoặc nồng độ của ether cellulose, bất kể loại nhóm thế và mức độ thay thế. Do đó, các ete cellulose có cùng độ nhớt, bất kể MC, HPMC, HEMC, sẽ luôn hiển thị các đặc tính lưu biến tương tự miễn là nồng độ và nhiệt độ được giữ không đổi. Gel cấu trúc được hình thành khi nhiệt độ được tăng lên và dòng chảy thixotropic cao xảy ra. Nồng độ cao và độ nhớt thấp cellulose cho thấy thixotropy ngay cả dưới nhiệt độ gel. Khách sạn này có lợi ích lớn đối với việc điều chỉnh việc san bằng và chùng xuống trong việc xây dựng vữa xây dựng. Ở đây cần phải giải thích rằng độ nhớt của cellulose ether càng cao, khả năng giữ nước càng cao, nhưng độ nhớt càng cao, trọng lượng phân tử tương đối của ether cellulose càng cao và giảm độ hòa tan tương ứng của nó, có tác động tiêu cực đến nồng độ vữa và hiệu suất xây dựng. Độ nhớt càng cao, hiệu ứng làm dày càng rõ ràng đối với vữa, nhưng nó không hoàn toàn tỷ lệ. Một số độ nhớt trung bình và thấp, nhưng ether cellulose đã được sửa đổi có hiệu suất tốt hơn trong việc cải thiện sức mạnh cấu trúc của vữa ướt. Với sự gia tăng độ nhớt, việc giữ nước của cellulose ether được cải thiện.


Thời gian đăng: Mar-14-2023