Bột latex có thể làm lại (RDP) là một chất phụ gia bột khô quan trọng được sử dụng để cải thiện hiệu suất của vữa hỗn hợp khô. Nguyên tắc làm việc của nó chủ yếu là để tăng cường các tính chất chính của vữa như độ bám dính, tính linh hoạt, kháng nứt và kháng nước thông qua các quá trình như phân tán, hình thành màng và liên kết chéo.
1. Nguyên tắc phân tán
RDP thường tồn tại dưới dạng bột rắn trong vữa hỗn hợp khô, và bề mặt của các hạt được phủ một lớp chất keo bảo vệ, như rượu polyvinyl (PVA), để duy trì trạng thái bột ổn định. Sau khi thêm nước, chất keo bảo vệ trong bột latex nhanh chóng hòa tan và các hạt bột latex bắt đầu tái tạo lại, giải phóng các nhũ tương hạt nhỏ để tạo thành các hạt polymer phân tử cao phân tán trong nước. Quá trình phân tán này tương tự như quá trình nhũ tương, nhưng đặc điểm của nó là thông qua hydrat hóa, RDP có thể nhanh chóng trở lại trạng thái của nhũ tương. Thông qua sự phân tán, RDP có thể được phân phối đều trong suốt hệ thống vữa, do đó tăng cường hiệu suất bám dính và chống phân cấp giữa các chất nền.
2. Quá trình hình thành phim
Trong quá trình hóa rắn của xi măng hoặc các vật liệu vô cơ khác, các hạt nhũ tương được phân tán bởi RDP sẽ dần mất nước. Khi nước bay hơi hoàn toàn, các hạt polymer được phân tán bởi RDP tập hợp lại với nhau để tạo thành một màng polymer liên tục. Bộ phim polymer này đóng vai trò bắc cầu của người Viking trong cấu trúc vữa, kết nối các tập hợp, bột mịn và chất nền với nhau, cải thiện đáng kể cường độ liên kết của vữa. Lớp màng polymer này có độ linh hoạt và độ bền nhất định, và có thể thích nghi với biến dạng nhỏ của vật liệu cơ bản, do đó cải thiện khả năng chống nứt của vữa. Ngoài ra, màng polymer cũng có thể ngăn chặn các chiếc vi mô trong vữa, làm giảm nước đi vào cấu trúc thông qua lỗ chân lông và cải thiện hiệu quả khả năng chống nước và không thấm của vữa.
3. Cấu trúc phân tử và gia cố
Chuỗi chính polymer của RDP thường dựa trên các monome như ethylene, ethylene acetate (EVA) hoặc acrylate, và có độ linh hoạt và độ bám dính tuyệt vời. Khi các copolyme được hình thành bởi các monome này được sấy khô và phân tán, chúng có thể tạo thành các hạt polymer ổn định trong nước và cuối cùng tạo thành một lớp màng liên tục. Cấu trúc này có độ bám dính và độ dẻo dai mạnh mẽ, và có thể đóng vai trò củng cố trong vữa hỗn hợp khô, cải thiện khả năng chống nứt, khả năng chống va đập và độ bền. Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ monome, hiệu suất của bột latex có thể được sửa đổi theo hướng đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng vữa khác nhau.
4. Hiệu ứng sửa đổi nâng cao
RDP cho thấy một hiệu ứng sửa đổi đáng kể trong vữa hỗn hợp khô, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:
Cải thiện liên kết: Sau khi RDP được quay, màng polymer có thể tạo ra sự hấp phụ vật lý và liên kết hóa học với bề mặt chất nền, giúp tăng cường đáng kể liên kết giữa vữa và chất nền. Đặc biệt là khi được sử dụng như một tác nhân giao diện và chất kết dính gạch, ảnh hưởng của việc cải thiện cường độ liên kết là đặc biệt rõ ràng.
Tăng cường tính linh hoạt và khả năng chống nứt: màng polymer sau khi hình thành màng RDP linh hoạt và có thể hấp thụ ứng suất nhỏ do ứng suất bên ngoài hoặc thay đổi nhiệt độ trong vữa, làm giảm hiệu quả các vết nứt do co rút và cải thiện khả năng chống nứt của vữa.
Cải thiện khả năng chống nước: màng polymer được hình thành bởi RDP có tác dụng chống thấm nước nhất định, có thể làm giảm tốc độ hấp thụ nước mao quản trong vữa và ngăn độ ẩm xâm nhập vào chất nền, do đó cải thiện đáng kể khả năng chống nước của vữa. Do đó, RDP được sử dụng rộng rãi trong vữa có yêu cầu kháng nước cao, chẳng hạn như vữa tường bên ngoài và vữa không thấm nước.
Tăng cường khả năng chống mài mòn và độ bền: màng polymer có khả năng chống mài mòn tốt, có thể tăng cường khả năng chống thiệt hại của vữa trong điều kiện ma sát và tác động và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó. Vữa được sửa đổi RDP cho thấy sức đề kháng lão hóa mạnh mẽ trong điều kiện phơi nhiễm ngoài trời lâu dài, giảm thiệt hại môi trường đối với vữa.
5. Cải thiện hiệu suất toàn diện và ứng dụng
Việc áp dụng RDP trong vữa đã mở rộng đáng kể các kịch bản sử dụng của vữa. Do ảnh hưởng đáng kể của nó trong việc cải thiện sức mạnh liên kết, tăng cường tính linh hoạt và khả năng chống nứt, cải thiện khả năng chống nước và không thấm nước, RDP thường được sử dụng trong nhiều hệ thống vữa hỗn hợp khô như chất kết dính gạch, vữa tự san hô, chất kết dính của bảng cách điện, vữa thạch cao. Đặc biệt trong các hệ thống cách nhiệt bên ngoài, các dự án trang trí và sửa chữa ngoài trời, RDP đã trở thành một trong những vật liệu chính không thể thiếu.
6. Xu hướng phát triển trong tương lai
Với sự phát triển của ngành xây dựng, nhu cầu về các vật liệu xanh, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng đang tăng lên và triển vọng ứng dụng của RDP trong vữa hỗn hợp khô là rất rộng. Hiện tại, thân thiện với môi trường, VOC thấp (Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) Bột cao madex đang trở thành dòng chính của thị trường. Đặc biệt theo xu hướng phát triển bền vững và bảo tồn tài nguyên, RDP, thay thế một số nguyên liệu thô hóa học bằng nguyên liệu thô dựa trên sinh học, đang dần trở thành một điểm nóng trên thị trường. Ngoài ra, sự phát triển của các sản phẩm RDP với khả năng chống thời tiết cao và độ bám dính mạnh mẽ để đáp ứng nhu cầu kỹ thuật trong điều kiện khí hậu cực đoan cũng đã trở thành trọng tâm nghiên cứu trong tương lai.
RDP có được độ bám dính, tính linh hoạt, khả năng chống nước và các tính chất khác tốt hơn bằng cách phân tán, hình thành màng và tăng cường cấu trúc trong hệ thống vữa.
Thời gian đăng: Tháng 2-15-2025