Bột polymer tái tạo, còn được gọi là bột polymer hoặc RDP, là một thành phần không thể thiếu trong chất kết dính gạch hiện đại. Nó là một loại bột tan trong nước trắng hoặc trắng thu được bằng cách phun khô hỗn hợp nhũ tương polymer tổng hợp, chất keo bảo vệ và các chất phụ gia khác. Khi được thêm vào vữa khô, RDP có thể cải thiện cường độ liên kết, độ bám dính, tính linh hoạt, sức cản của nước và khả năng làm việc.
Vai trò của RDP trong chất kết dính gạch có thể được tóm tắt như sau:
1. Tăng cường độ bám dính: RDP có thể tăng cường độ bám dính của chất kết dính với các chất nền khác nhau, chẳng hạn như bê tông, tấm thạch cao, gỗ, kim loại, v.v ... Điều này là do RDP tạo thành một màng mạnh nhưng linh hoạt trên bề mặt chất nền liên kết tốt với chất kết dính gạch. Bộ phim cũng cải thiện độ ướt và lan truyền của chất kết dính và ngăn nó làm khô quá nhanh hoặc nứt.
2. Cải thiện khả năng làm việc: RDP có thể cải thiện khả năng làm việc và tính nhất quán của chất kết dính gạch bằng cách giảm nhu cầu nước, tăng độ dẻo và giảm chảy xệ. Điều này là do RDP có thể hoạt động như một chất bôi trơn và chất kết dính, có thể cải thiện tính lưu động và sự gắn kết của vữa. Sử dụng RDP cũng làm giảm thời gian trộn, tăng thời gian mở và cải thiện khả năng trải của chất kết dính.
3. Tăng tính linh hoạt: RDP có thể tăng tính linh hoạt và biến dạng của chất kết dính gạch, điều này đặc biệt quan trọng đối với gạch và đá tự nhiên dễ bị nứt do sự giãn nở, rung hoặc chuyển động. Việc bổ sung RDP có thể làm tăng độ co giãn và độ bền kéo của chất kết dính và giảm nguy cơ phân tách, gỡ rối hoặc tách rời. Điều này làm tăng độ bền và tuổi thọ của gạch.
4. Tăng cường khả năng chống nước: RDP có thể tăng cường khả năng chống nước của chất kết dính gạch bằng cách giảm tính thấm và độ xốp của vữa. Điều này ngăn nước, độ ẩm và muối xâm nhập vào chất nền hoặc gạch, có thể gây ra nhuộm, phong hóa hoặc thối. RDP cũng làm tăng khả năng chống đóng băng của chất kết dính, đó là điều quan trọng ngoài trời và ở vùng khí hậu lạnh.
5. Xây dựng thuận tiện: RDP có thể làm giảm bụi, cải thiện độ bám dính và san lấp, giảm co ngót và nứt, do đó tạo điều kiện xây dựng chất kết dính gạch. Điều này có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng công việc, và giảm chi phí lao động và vật chất. RDP cũng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các loại gạch, chất nền và môi trường khác nhau.
RDP đóng vai trò quan trọng và linh hoạt trong chất kết dính gạch. Nó có thể tăng cường độ bám dính, khả năng làm việc, tính linh hoạt, khả năng chống nước và khả năng làm việc của chất kết dính gạch, và cải thiện hiệu suất và tính bền vững của gạch. Việc sử dụng RDP cũng có thể thúc đẩy sự phát triển của các vật liệu xây dựng màu xanh lá cây và ít carbon, có lợi cho môi trường và xã hội. Do đó, nên sử dụng RDP chất lượng cao từ một nhà cung cấp đáng tin cậy và tuân theo các quy trình trộn và liều được khuyến nghị.
Thời gian đăng: Tháng 2-19-2025