HPMC Tên tiếng Trung Hydroxypropyl methyl cellulose, loại không ion, trong vữa khô thường được sử dụng làm chất giữ nước, là vật liệu giữ nước được sử dụng phổ biến nhất trong vữa.
Quá trình sản xuất HPMC chủ yếu là sợi bông (trong nước) sau khi kiềm hóa, ether hóa và tạo ra một sản phẩm ether polysacarit. Nó không có điện tích và không phản ứng với các ion tích điện trong vật liệu xi măng, và hiệu suất của nó ổn định. Giá cũng thấp hơn các loại ether cellulose khác, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong vữa hỗn hợp khô.
Chức năng cellulose của cellulose hydroxypropyl: có thể làm cho vữa mới dày lên để có độ nhớt ướt nhất định, ngăn ngừa sự phân tách. (Làm dày) Việc giữ nước cũng là đặc điểm quan trọng nhất, giúp duy trì lượng nước tự do trong vữa, để xây dựng vữa, vật liệu xi măng có nhiều thời gian hơn để hydrat hóa. .
Độ nhớt càng lớn của ether hydroxypropyl methyl cellulose, khả năng giữ nước càng tốt. Độ nhớt là một tham số quan trọng của hiệu suất HPMC. Hiện tại, các nhà sản xuất HPMC khác nhau sử dụng các phương pháp và dụng cụ khác nhau để đo độ nhớt của HPMC. Các phương pháp chính bao gồm Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde và Brookfield.
Đối với cùng một sản phẩm, kết quả độ nhớt được đo bằng các phương pháp khác nhau khác nhau rất nhiều và một số thậm chí nhân lên. Do đó, khi so sánh độ nhớt, nó phải được thực hiện giữa cùng một phương pháp thử nghiệm, bao gồm nhiệt độ, rôto, v.v.
Đối với kích thước hạt, hạt càng tốt, khả năng giữ nước càng tốt. Sau khi các hạt lớn cellulose tiếp xúc với nước, bề mặt ngay lập tức hòa tan và tạo thành gel để bọc vật liệu để ngăn các phân tử nước tiếp tục xâm nhập. Đôi khi, ngay cả một thời gian dài khuấy đều không thể phân tán và hòa tan đồng đều, tạo thành một giải pháp flocculent nhiều mây hoặc vón cục. Việc giữ nước của cellulose ether bị ảnh hưởng rất nhiều và độ hòa tan là một trong những yếu tố chọn cellulose ether. Độ mịn cũng là một chỉ số hiệu suất quan trọng của ether methyl cellulose. MC cho vữa khô đòi hỏi bột, hàm lượng nước thấp và độ mịn cũng đòi hỏi 20% ~ 60% kích thước hạt nhỏ hơn 63um. Độ mịn ảnh hưởng đến độ hòa tan của hydroxypropyl methyl cellulose ether. MC thô thường là hạt và dễ dàng hòa tan trong nước mà không bị vón cục, nhưng tốc độ hòa tan rất chậm và không phù hợp để sử dụng trong vữa bột khô. Trong vữa khô, MC được phân tán giữa tổng hợp, chất độn mịn, xi măng và các vật liệu xi măng khác, và chỉ có đủ bột có thể tránh được sự xuất hiện của methyl cellulose ether kết tụ khi nước được thêm vào. Khi MC bị hòa tan trong nước, rất khó để hòa tan trong sự phân tán. MC với độ mịn thô hơn không chỉ lãng phí mà còn làm giảm sức mạnh cục bộ của vữa. Khi vữa khô như vậy được xây dựng ở một khu vực rộng lớn, người ta đã chứng minh rằng tốc độ chữa bệnh của vữa khô cục bộ giảm đáng kể và nứt vỡ do thời gian chữa bệnh khác nhau. Đối với vữa bắn súng với cấu trúc cơ học, vì thời gian trộn ngắn hơn, các yêu cầu độ mịn cao hơn.
Nói chung, độ nhớt càng cao, hiệu ứng giữ nước càng tốt. Tuy nhiên, độ nhớt càng cao, trọng lượng phân tử của MC càng cao và khả năng hòa tan của MC sẽ giảm tương ứng, điều này có tác động tiêu cực đến sức mạnh và hiệu suất xây dựng của vữa. Độ nhớt càng cao, tác dụng làm dày càng rõ ràng của vữa, nhưng nó không tỷ lệ thuận với mối quan hệ. Độ nhớt càng cao, vữa ướt càng dính, cả trong quá trình xây dựng, hiệu suất của cạp dính và độ bám dính cao với chất nền. Nhưng nó không hữu ích để tăng sức mạnh cấu trúc của chính vữa ướt. Đó là, trong quá trình xây dựng, hiệu suất chống Droop là không rõ ràng. Ngược lại, một số ete cellulose methyl được sửa đổi với độ nhớt trung bình và thấp có hiệu suất tuyệt vời trong việc cải thiện sức mạnh cấu trúc của vữa ướt.
Việc giữ nước của HPMC cũng liên quan đến nhiệt độ được sử dụng và khả năng giữ nước của ether methyl cellulose giảm khi tăng nhiệt độ. Nhưng trong ứng dụng vật liệu thực tế, nhiều môi trường, vữa khô thường ở nhiệt độ cao (cao hơn 40 độ) trong điều kiện xây dựng trên đế nóng, chẳng hạn như thạch cao bên ngoài dưới ánh mặt trời vào mùa hè, thường làm tăng tốc độ chữa của xi măng và cứng của vữa khô. Việc giảm tốc độ giữ nước dẫn đến cảm giác rõ ràng rằng cả khả năng xây dựng và điện trở nứt đều bị ảnh hưởng. Trong các điều kiện như vậy, việc giảm ảnh hưởng của các yếu tố nhiệt độ. Về vấn đề này, phụ gia ether methyl hydroxyethyl cellulose hiện được coi là đi đầu trong sự phát triển công nghệ. Mặc dù tăng liều methyl hydroxyethyl cellulose (công thức mùa hè), khả năng chống bẻ khóa và nứt vẫn không thể đáp ứng nhu cầu sử dụng. MC thông qua một số phương pháp điều trị đặc biệt, chẳng hạn như cải thiện mức độ ether hóa, có thể làm cho hiệu quả giữ nước của nó trong trường hợp nhiệt độ cao để duy trì hiệu quả tốt hơn, để nó có thể cung cấp hiệu suất tốt hơn trong điều kiện khắc nghiệt.
HPMC nói chung có nhiệt độ gel, có thể được chia thành 60 loại, 65 loại, 75 loại. Đối với vữa đã sẵn sàng thông thường với các doanh nghiệp cát sông có tốt hơn 75 hpmc với nhiệt độ gel cao. Liều lượng HPMC không nên quá cao, quá cao sẽ làm cho nhu cầu nước vữa tăng, nhưng cũng dính, thời gian đặt quá dài, ảnh hưởng đến việc xây dựng. Các sản phẩm vữa khác nhau chọn độ nhớt khác nhau HPMC, không sử dụng tình cờ HPMC độ nhớt cao. Do đó, mặc dù các sản phẩm hydroxypropyl methylcellulose là tốt, nhưng việc sử dụng lời khen ngợi chỉ tốt, hãy chọn HPMC phù hợp là trách nhiệm chính của nhân viên phòng thí nghiệm doanh nghiệp. Hiện tại, có rất nhiều đại lý bất hợp pháp trong HPMC hợp chất, chất lượng khá kém, phòng thí nghiệm nên chọn một số loại cellulose, làm tốt công việc trong thí nghiệm, để đảm bảo sự ổn định của các sản phẩm vữa, không thèm giá rẻ, gây ra tổn thất không cần thiết.
Thời gian đăng: Tháng 2 năm 20-2025