Vữa tự san hô được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng để cấp và bề mặt mịn trước khi lắp đặt lớp phủ sàn như gạch, thảm hoặc gỗ. Những vữa này cung cấp một số lợi thế so với các hợp chất san lấp truyền thống, bao gồm dễ dàng ứng dụng, sấy khô nhanh và hoàn thiện bề mặt được cải thiện. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) là một thành phần chính trong các vữa tự san hô do khả năng sửa đổi lưu biến, cải thiện khả năng làm việc và tăng cường độ bám dính.
Thành phần chính
1. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
HPMC là một dẫn xuất cellulose thường được sử dụng trong vật liệu xây dựng như một chất làm đặc, chất kết dính và chất giữ nước. Trong các vữa tự cấp độ, HPMC hoạt động như một công cụ sửa đổi lưu biến, cải thiện các thuộc tính dòng chảy và ngăn chặn sự phân biệt. Việc lựa chọn loại HPMC sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt và tính chất của vữa.
2. Xi măng
Xi măng là chất kết dính chính trong vữa tự cấp độ. Xi măng Portland thông thường (OPC) thường được sử dụng do tính khả dụng và khả năng tương thích của nó với các thành phần khác. Sự phân bố chất lượng và kích thước hạt của xi măng ảnh hưởng đến sức mạnh và đặc tính thiết lập của vữa.
3. Tập hợp
Các tập hợp tốt như cát được thêm vào hỗn hợp vữa để cải thiện tính chất cơ học của nó, bao gồm cả sức mạnh và độ bền. Sự phân bố kích thước hạt của cốt liệu ảnh hưởng đến tính lưu động và hoàn thiện bề mặt của vữa.
4. Phụ gia
Các chất phụ gia khác nhau có thể được bao gồm trong các công thức vữa để tăng cường các tính chất cụ thể như thời gian đặt, độ bám dính và giữ nước. Những chất phụ gia này có thể bao gồm các chất siêu dẻo, tác nhân xâm nhập không khí và chất đông máu.
Ghi chú công thức
1. Kiểm soát độ nhớt
Đạt được độ nhớt thấp là rất quan trọng đối với vữa tự san hô để đảm bảo dễ áp dụng và dòng chảy phù hợp trên đế. Việc lựa chọn phân phối cấp độ HPMC, liều lượng và kích thước hạt đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát độ nhớt. Ngoài ra, việc sử dụng các chất siêu dẻo có thể làm giảm thêm độ nhớt mà không ảnh hưởng đến các tính chất khác.
2. Đặt thời gian
Thời gian đặt cân bằng là rất quan trọng để cho phép đủ thời gian để áp dụng và san bằng trong khi đảm bảo chữa bệnh kịp thời và phát triển sức mạnh. Thời gian cài đặt có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tỷ lệ xi măng thành nước, thêm máy gia tốc hoặc chất làm chậm và kiểm soát nhiệt độ môi trường.
3. Đặc điểm dòng chảy
Khả năng lưu chuyển của một vữa tự san hô là rất quan trọng để đạt được độ che phủ bề mặt và một kết thúc mịn. Sự phân cấp tổng hợp thích hợp, tỷ lệ xi măng nước tối ưu hóa và các biến đổi lưu biến như HPMC giúp đạt được các đặc điểm dòng chảy mong muốn. Cần cẩn thận để tránh chảy máu quá nhiều hoặc phân tách trong quá trình sử dụng.
4. Sự kết dính và sức mạnh liên kết
Độ bám dính tốt với chất nền là cần thiết để ngăn chặn sự phân tách và đảm bảo độ bền lâu dài. Các chất kích thích bám dính, chẳng hạn như một số loại HPMC nhất định, có thể cải thiện liên kết giữa vữa và bề mặt chất nền. Chuẩn bị bề mặt thích hợp, bao gồm làm sạch và mồi, có thể tăng cường độ bám dính.
quá trình sản xuất
Việc chuẩn bị vữa tự san hô HPM có độ nhớt thấp liên quan đến một số bước như đợt, trộn và xây dựng. Dưới đây là tổng quan chung về quy trình sản xuất:
1. Thành phần
Đo và cân số lượng cần thiết của xi măng, cốt liệu, HPMC và các chất phụ gia khác theo công thức được xác định trước.
Đảm bảo các thành phần chính xác để duy trì tính nhất quán của vữa và hiệu suất.
2. Trộn
Trộn các thành phần khô (xi măng, cốt liệu) trong một tàu trộn phù hợp.
Dần dần thêm nước trong khi trộn để đạt được tính nhất quán mong muốn.
Giới thiệu bột HPMC vào hỗn hợp đảm bảo phân tán và hydrat hóa thích hợp.
Trộn kỹ cho đến khi thu được bằng vữa đồng nhất có độ nhớt thấp.
Điều chỉnh hỗn hợp khi cần thiết để đáp ứng các yêu cầu cụ thể cho khả năng lưu chuyển và thời gian cài đặt.
3. Áp dụng
Chuẩn bị chất nền bằng cách làm sạch, mồi và san bằng khi cần thiết.
Đổ vữa tự san hô lên bề mặt chất nền.
Sử dụng một công cụ ứng dụng hoặc máy bơm cơ học để phân phối vữa đều trên toàn bộ khu vực.
Cho phép vữa tự cấp và loại bỏ không khí bị mắc kẹt bằng cách rung hoặc troweling.
Theo dõi quá trình bảo dưỡng và bảo vệ vữa mới được áp dụng khỏi mất độ ẩm quá mức hoặc thiệt hại cơ học.
Chuẩn bị độ nhớt thấp HPMC Vữa tự cấp độ đòi hỏi phải lựa chọn cẩn thận các thành phần, cân nhắc xây dựng và quy trình sản xuất chính xác. Bằng cách kiểm soát độ nhớt, thiết lập thời gian, đặc tính dòng chảy và độ bám dính, các nhà sản xuất có thể sản xuất vữa phù hợp với các yêu cầu của một ứng dụng cụ thể. Các kỹ thuật xây dựng thích hợp và các quy trình bảo dưỡng là rất quan trọng để có được một kết thúc chất lượng cao, bền bỉ phù hợp cho một loạt các dự án xây dựng.
Thời gian đăng: Tháng 2-19-2025