Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) là một chất phụ gia đa năng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, dược phẩm, thực phẩm và các lĩnh vực khác. Nó có tính chất dày lên, hình thành phim, ổn định và nhũ hóa. Phương pháp trộn chính xác là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm của nó.
1. Chuẩn bị
Chuẩn bị vật liệu: Đảm bảo sử dụng bột HPMC chất lượng cao. Chọn độ nhớt và thông số kỹ thuật thích hợp theo ứng dụng cụ thể.
Chuẩn bị thiết bị: Máy trộn tốc độ cao, bộ phân tán hoặc máy trộn thông thường thường được sử dụng. Các thiết bị phải sạch và không bị ô nhiễm.
Lựa chọn dung môi: HPMC thường hòa tan trong nước lạnh, nhưng dung môi hữu cơ hoặc môi trường khác cũng có thể được sử dụng trong một số trường hợp. Chọn dung môi phù hợp là rất cần thiết cho hiệu ứng trộn và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
2. Trộn các bước
Tiền xử lý: Bột HPMC nên được sàng lọc trước để loại bỏ các cục và tạp chất để đảm bảo phân tán đồng đều.
Bổ sung dung môi:
Phương pháp phân tán nước lạnh: Đổ một lượng nước lạnh cần thiết vào máy trộn, bắt đầu khuấy và từ từ thêm bột HPMC. Tránh thêm quá nhiều cùng một lúc để ngăn chặn sự kết tụ. Tiếp tục khuấy cho đến khi bột được phân tán hoàn toàn.
Phương pháp phân tán nước nóng: Trộn bột HPMC với một ít nước lạnh để tạo thành một huyền phù, sau đó đổ nó vào nước nóng được làm nóng đến 70-90 ° C. Khuấy ở tốc độ cao để hòa tan, sau đó thêm nước lạnh để làm mát vào nhiệt độ phòng để có được giải pháp cuối cùng.
Giải thể và dày lên:
Khi HPMC bị hòa tan trong nước, hệ thống treo ban đầu được hình thành. Khi thời gian khuấy tăng và nhiệt độ giảm, độ nhớt tăng dần cho đến khi nó được hòa tan hoàn toàn. Thời gian hòa tan thường mất 30 phút đến vài giờ, tùy thuộc vào độ nhớt và nồng độ của HPMC.
Để đảm bảo hòa tan hoàn toàn, giải pháp có thể được phép đứng trong một khoảng thời gian (chẳng hạn như qua đêm) để đạt được độ nhớt tối ưu.
Điều chỉnh và điều chỉnh:
Nếu cần thiết, các tính chất của dung dịch có thể được điều chỉnh bằng cách thêm các thành phần khác (như chất bảo quản, chất làm đặc, v.v.). Bổ sung nên được thực hiện chậm và đảm bảo phân phối thống nhất.
Lọc và defoaming:
Để loại bỏ các hạt không được phân giải và bong bóng không khí, có thể sử dụng bộ lọc hoặc khử khí. Lọc có thể loại bỏ tạp chất, trong khi khử khí giúp có được giải pháp ổn định hơn.
3. Phòng ngừa
Chất lượng nước và nhiệt độ: Chất lượng nước có ảnh hưởng quan trọng đến việc hòa tan HPMC. Nên sử dụng nước mềm hoặc nước khử ion để tránh gel hóa do các ion canxi và magiê trong nước cứng. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến khả năng hòa tan và hiệu ứng làm dày của HPMC và nên được kiểm soát trong một phạm vi thích hợp.
Tốc độ và thời gian khuấy: Tốc độ khuấy quá cao có thể giới thiệu một lượng lớn không khí và hình thành bong bóng; Tốc độ khuấy quá thấp có thể gây ra sự pha trộn không đồng đều. Các thông số khuấy nên được điều chỉnh theo các thiết bị và công thức cụ thể.
Ngăn ngừa tích tụ: Khi thêm bột HPMC, nó nên được thêm vào từ từ và đều, và tiếp tục khuấy để ngăn chặn sự hình thành của các chất kết tụ. Bột có thể được trộn sẵn với một số nước lạnh hoặc một chất chống làm việc có thể được sử dụng.
Lưu trữ và sử dụng: Giải pháp HPMC đã chuẩn bị nên được lưu trữ trong một thùng chứa kín để tránh ánh sáng và nhiệt độ cao. Khi được lưu trữ trong một thời gian dài, trạng thái giải pháp nên được kiểm tra thường xuyên để ngăn chặn sự kết tủa hoặc suy giảm.
Trộn hydroxypropyl methylcellulose đòi hỏi các quy trình vận hành và kiểm soát quá trình nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả của nó trong sản phẩm cuối cùng. Thông qua việc lựa chọn thiết bị chính xác, sử dụng dung môi, phương pháp trộn và biện pháp phòng ngừa, các giải pháp HPMC chất lượng cao có thể được chuẩn bị để đáp ứng nhu cầu của các khu vực ứng dụng khác nhau. Trong hoạt động thực tế, các điều chỉnh và tối ưu hóa nên được thực hiện theo các trường hợp cụ thể để có được hiệu ứng trộn tốt nhất.
Thời gian đăng: Tháng 2-17-2025