Trong quá trình sản xuất vữa khô bột putty, lựa chọn độ nhớt của hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) là rất quan trọng đối với hiệu suất của sản phẩm. HPMC là một ether cellulose quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong các vật liệu xây dựng, đặc biệt là trong bột putty và vữa khô, đóng nhiều vai trò như dày lên, giữ nước và cải thiện hiệu suất xây dựng.
Chức năng và ảnh hưởng của HPMC
Trong vữa khô bột putty, HPMC chủ yếu chơi các chức năng sau:
Giữ nước: HPMC có thể hấp thụ và giữ nước, giảm mất nước trong quá trình ứng dụng, do đó kéo dài thời gian hoạt động của vật liệu và đảm bảo chất lượng xây dựng.
Độ dày: HPMC cung cấp độ nhớt và tính nhất quán thích hợp, do đó bột putty hoặc vữa khô được phân tán đồng đều trong quá trình trộn, tăng độ bám dính và độ mịn của xây dựng.
Chống trượt: Độ nhớt do HPMC cung cấp có thể làm giảm hiệu quả sự trượt của vật liệu trong quá trình xây dựng, đặc biệt là trong quá trình xây dựng tường.
Cải thiện chống ngói: tăng tính ổn định của vật liệu trong quá trình xây dựng thẳng đứng để ngăn chặn trượt.
Lựa chọn độ nhớt HPMC
Độ nhớt của HPMC ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và hiệu ứng ứng dụng của vữa khô bột putty, vì vậy điều rất quan trọng là chọn độ nhớt đúng. Dưới đây là một số nguyên tắc và cân nhắc để lựa chọn độ nhớt:
1. Yêu cầu xây dựng
Độ nhớt cao HPMC (100.000cps trở lên):
Thích hợp để xây dựng với các yêu cầu thẳng đứng cao, chẳng hạn như bột putty trên các bức tường cao.
Nó có thể cải thiện các đặc tính chống trượt và giảm dòng vật liệu trên các bề mặt thẳng đứng.
Tăng khả năng giữ nước, thích hợp cho điều kiện khí hậu nhiệt độ cao hoặc khô để ngăn ngừa mất nước quá mức.
Cung cấp một hiệu ứng làm dày mạnh, có lợi cho việc xây dựng các lớp phủ dày hơn.
Độ nhớt trung bình HPMC (20.000cps đến 100.000cps):
Thích hợp cho việc xây dựng tường thông thường và san bằng sàn.
Cân bằng thời gian hoạt động và tính lưu loát xây dựng, phù hợp cho nhiều điều kiện khí hậu.
Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu chống chữa bệnh tốt nhưng không yêu cầu độ nhớt cực cao.
Độ nhớt thấp HPMC (10.000cps trở xuống):
Được sử dụng cho bột putty đòi hỏi tính lưu động cao hơn, chẳng hạn như lớp phủ mỏng.
Nó giúp cải thiện sự san lấp và độ mịn của vật liệu và phù hợp để xử lý bề mặt mịn.
Thích hợp cho các khu vực có môi trường xây dựng tương đối ẩm.
2. Thành phần và tỷ lệ vật liệu
Các công thức có hàm lượng phụ cao thường yêu cầu HPMC độ nhớt cao để cung cấp hiệu quả làm dày đủ và đảm bảo tính ổn định của vật liệu.
Các công thức chứa các cốt liệu mịn hoặc đòi hỏi độ mịn cao có thể sử dụng độ nhớt thấp HPMC để đảm bảo tính lưu động và độ phẳng tốt của vật liệu trong quá trình xây dựng.
Các công thức với các polyme bổ sung có thể yêu cầu HPMC độ nhớt trung bình hoặc thấp để tránh sự dày lên quá mức ảnh hưởng đến hiệu suất xây dựng.
3. Điều kiện môi trường
Nhiệt độ cao và khí hậu khô: Chọn độ nhớt cao HPMC để kéo dài thời gian mở của vật liệu và giảm các vấn đề xây dựng do sự bay hơi nhanh chóng của nước.
Nhiệt độ thấp và môi trường ẩm ướt: Chọn HPMC độ nhớt thấp hoặc trung bình để tránh đông máu hoặc độ nhớt quá mức của vật liệu trong môi trường ẩm.
4. Quá trình xây dựng
Thuốc phun cơ học thường đòi hỏi tính lưu động tốt của vật liệu, do đó HPMC độ nhớt thấp được chọn.
Để cân bằng thủ công, độ nhớt trung bình HPMC có thể được chọn để đảm bảo khả năng hoạt động xây dựng tốt.
Kiểm tra và kiểm soát độ nhớt HPMC
Khi chọn HPMC, ngoài giá trị độ nhớt, độ hòa tan của nó, độ trong suốt của dung dịch, giữ nước, vv cũng nên được xem xét. Một máy đo độ nhớt quay thường được sử dụng để đo độ nhớt của dung dịch HPMC ở các nhiệt độ và tốc độ cắt khác nhau để đảm bảo hiệu suất của nó trong các ứng dụng thực tế.
Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm
Độ nhớt và hiệu suất của HPMC có thể được kiểm tra trong phòng thí nghiệm theo các bước sau:
Chuẩn bị hòa tan: Hòa tan HPMC ở nhiệt độ phòng và đảm bảo hòa tan hoàn toàn và không có hạt.
Đo độ nhớt: Sử dụng độ nhớt quay để đo độ nhớt ở các tốc độ cắt khác nhau.
Kiểm tra giữ nước: Đánh giá khả năng giữ nước của HPMC để đảm bảo rằng nó có thể duy trì đủ độ ẩm ở nhiệt độ cao.
Kiểm tra ứng dụng: Mô phỏng các điều kiện xây dựng thực tế để quan sát ảnh hưởng của HPMC đối với hiệu suất xây dựng của vữa khô bột putty.
Kiểm soát chất lượng
Trong quá trình sản xuất, mỗi lô HPMC cần được kiểm soát nghiêm ngặt về chất lượng, bao gồm kiểm tra độ nhớt, kiểm tra độ tinh khiết, v.v., để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm và hiệu suất ổn định.
Chọn HPMC với độ nhớt thích hợp là rất quan trọng để sản xuất vữa khô bột putty. HPMC độ nhớt cao phù hợp cho môi trường xây dựng đòi hỏi khả năng chống SAG và nước cao, HPMC độ nhớt trung bình phù hợp với điều kiện xây dựng chung và độ nhớt thấp HPMC phù hợp cho các ứng dụng lớp phủ mỏng đòi hỏi tính trôi chảy cao. Các nhà sản xuất nên tối ưu hóa độ nhớt của HPMC dựa trên các kịch bản ứng dụng cụ thể, điều kiện môi trường và yêu cầu xây dựng, kết hợp với kết quả thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu ứng xây dựng.
Thời gian đăng: Tháng 2-17-2025