Cốt lõi của gạch tráng men là men, là một lớp da trên gạch, có tác dụng biến đá thành vàng, mang lại cho các thợ thủ công gốm cho khả năng tạo ra các mô hình sống động trên bề mặt. Trong việc sản xuất gạch tráng men, hiệu suất của quá trình bùn men ổn định phải được theo đuổi, để đạt được năng suất và chất lượng cao. Các chỉ số chính về hiệu suất quá trình của nó bao gồm độ nhớt, tính lưu động, phân tán, huyền phù, liên kết lớp hướng lớp và độ mịn. Trong sản xuất thực tế, chúng tôi đáp ứng các yêu cầu sản xuất của chúng tôi bằng cách điều chỉnh công thức của nguyên liệu gốm và thêm các tác nhân phụ trợ hóa học, trong đó quan trọng nhất là: CMC carboxymethyl cellulose và đất sét để điều chỉnh độ nhớt, tốc độ thu thập nước và tính lưu loát, trong đó CMC cũng có tác dụng giải mã. Natri tripolyphosphate và chất khử chất lỏng PC67 có chức năng phân tán và giải quyết, và chất bảo quản là tiêu diệt vi khuẩn và vi sinh vật để bảo vệ methyl cellulose. Trong quá trình lưu trữ lâu dài của bùn, các ion trong bùn và nước hoặc methyl tạo thành các chất không hòa tan và thixotropy, và nhóm methyl trong bùn men bị hỏng và tốc độ dòng chảy giảm. Bài viết này chủ yếu thảo luận về cách kéo dài methyl thời gian hiệu quả để ổn định hiệu suất của quá trình bùn men chủ yếu bị ảnh hưởng bởi methyl CMC, lượng nước xâm nhập vào bóng, lượng kaolin được rửa trong công thức, quá trình xử lý và độ nghiêm trọng.
1. Ảnh hưởng của nhóm methyl (CMC) đến các tính chất của bùn men
Carboxymethyl cellulose CMC là một hợp chất polyanion với độ hòa tan trong nước tốt thu được sau khi biến đổi hóa học của sợi tự nhiên (cellulose kiềm và tác nhân ether hóa axit chloroacetic), và nó cũng là một polymer hữu cơ. Chủ yếu sử dụng các tính chất của nó là liên kết, giữ nước, phân tán hệ thống treo và độ phân giải để làm cho bề mặt men mịn và dày đặc. Có nhiều yêu cầu khác nhau về độ nhớt của CMC, và nó được chia thành độ nhớt cao, trung bình, thấp và cực thấp. Các nhóm methyl có độ nhớt cao và thấp chủ yếu đạt được bằng cách điều chỉnh sự xuống cấp của cellulose, nghĩa là sự phá vỡ các chuỗi phân tử cellulose. Hiệu ứng quan trọng nhất là do oxy trong không khí gây ra. Các điều kiện phản ứng quan trọng để chuẩn bị CMC có độ nhớt cao là hàng rào oxy, xả nitơ, làm mát và đóng băng, thêm tác nhân liên kết ngang và phân tán. Theo quan sát của Sơ đồ 1, Sơ đồ 2 và Sơ đồ 3, có thể thấy rằng mặc dù độ nhớt của nhóm methyl độ nhớt thấp thấp hơn so với nhóm methyl có độ nhớt cao, nhưng độ ổn định hiệu suất của bùn men tốt hơn so với nhóm methyl có độ nhớt cao. Về trạng thái, nhóm methyl có độ nhớt thấp bị oxy hóa hơn so với nhóm methyl có độ nhớt cao và có chuỗi phân tử ngắn hơn. Theo khái niệm tăng entropy, nó là một trạng thái ổn định hơn so với nhóm methyl có độ nhớt cao. Do đó, để theo đuổi sự ổn định của công thức, bạn có thể cố gắng tăng số lượng các nhóm methyl có độ nhớt thấp và sau đó sử dụng hai CMC để ổn định tốc độ dòng chảy, tránh các biến động lớn trong sản xuất do sự không ổn định của một CMC.
2. Ảnh hưởng của lượng nước vào bóng đối với hiệu suất của bùn men
Nước trong công thức men là khác nhau do các quá trình khác nhau. Theo phạm vi 38-45 gram nước được thêm vào 100 gram vật liệu khô, nước có thể bôi trơn các hạt bùn và giúp mài, và cũng có thể làm giảm thixotropy của bùn. Sau khi quan sát Sơ đồ 3 và sơ đồ 9, chúng ta có thể thấy rằng mặc dù tốc độ thất bại của nhóm methyl sẽ không bị ảnh hưởng bởi lượng nước, một lượng nước có ít nước dễ bảo quản hơn và ít dễ bị kết tủa trong quá trình sử dụng và lưu trữ. Do đó, trong sản xuất thực tế của chúng tôi, tốc độ dòng chảy có thể được kiểm soát bằng cách giảm lượng nước xâm nhập vào bóng. Đối với quá trình phun men, trọng lực riêng và sản xuất tốc độ dòng chảy cao có thể được áp dụng, nhưng khi đối mặt với men phun, chúng ta cần tăng lượng methyl và nước thích hợp. Độ nhớt của men được sử dụng để đảm bảo rằng bề mặt men mịn mà không có bột sau khi phun men.
3. Ảnh hưởng của hàm lượng kaolin đối với các đặc tính bùn men
Kaolin là một khoáng chất phổ biến. Các thành phần chính của nó là khoáng chất kaolinite và một lượng nhỏ montmorillonite, mica, clorite, fenspat, v.v ... Nó thường được sử dụng như một tác nhân treo vô cơ và giới thiệu alumina trong men. Tùy thuộc vào quá trình kính, nó dao động trong khoảng 7-15%. Bằng cách so sánh Sơ đồ 3 với Sơ đồ 4, chúng ta có thể thấy rằng với sự gia tăng hàm lượng kaolin, tốc độ dòng chảy của bùn tăng và không dễ để giải quyết. Điều này là do độ nhớt có liên quan đến thành phần khoáng sản, kích thước hạt và loại cation trong bùn. Nói chung, hàm lượng montmorillonite càng nhiều, các hạt càng tốt, độ nhớt càng cao và nó sẽ không thất bại do xói mòn vi khuẩn, do đó không dễ thay đổi theo thời gian. Do đó, đối với các loại men cần được lưu trữ trong một thời gian dài, chúng ta nên tăng nội dung của kaolin.
4. Hiệu quả của thời gian phay
Quá trình nghiền của nhà máy bóng sẽ gây ra thiệt hại cơ học, sưởi ấm, thủy phân và thiệt hại khác cho CMC. Thông qua việc so sánh sơ đồ 3, sơ đồ 5 và sơ đồ 7, chúng ta có thể nhận được rằng mặc dù độ nhớt ban đầu của sơ đồ 5 thấp do thiệt hại nghiêm trọng đối với nhóm methyl do thời gian phay bóng dài, độ mịn giảm do các vật liệu như kaolin và Talc (độ dễ dàng hơn, khả năng tăng cường độ mịn hơn, mức độ dễ dàng hơn, độ bền cao hơn) Mặc dù phụ gia được thêm vào lần cuối cùng trong Kế hoạch 7, mặc dù độ nhớt tăng lớn hơn, sự thất bại cũng nhanh hơn. Điều này là do chuỗi phân tử càng dài, việc thu được oxy nhóm methyl càng dễ dàng mất hiệu suất của nó. Ngoài ra, do hiệu suất phay bóng thấp vì nó không được thêm vào trước khi trimerization, độ mịn của bùn là cao và lực giữa các hạt kaolin yếu, do đó, bùn bùn lắng nhanh hơn.
5. Hiệu quả của chất bảo quản
Bằng cách so sánh Thí nghiệm 3 với Thí nghiệm 6, bùn men được thêm vào với chất bảo quản có thể duy trì độ nhớt mà không giảm trong một thời gian dài. Điều này là do nguyên liệu thô chính của CMC là bông tinh chế, là một hợp chất polymer hữu cơ, và cấu trúc liên kết glycosid của nó tương đối mạnh theo tác động của các enzyme sinh học dễ dàng để thủy phân, chuỗi CMC không thể đảo ngược để tạo thành một phân tử glucose. Cung cấp một nguồn năng lượng cho các vi sinh vật và cho phép vi khuẩn sinh sản nhanh hơn. CMC có thể được sử dụng làm chất ổn định hệ thống treo dựa trên trọng lượng phân tử lớn của nó, vì vậy sau khi nó được phân hủy sinh học, hiệu ứng làm dày vật lý ban đầu của nó cũng biến mất. Cơ chế hoạt động của chất bảo quản để kiểm soát sự sống còn của các vi sinh vật chủ yếu được biểu hiện ở khía cạnh bất hoạt. Đầu tiên, nó can thiệp vào các enzyme của vi sinh vật, phá hủy sự trao đổi chất bình thường của chúng và ức chế hoạt động của các enzyme; thứ hai, nó đông lại và làm biến tính protein vi sinh vật, can thiệp vào sự sống sót và sinh sản của chúng; Thứ ba, tính thấm của màng plasma ức chế sự loại bỏ và chuyển hóa các enzyme trong các chất cơ thể, dẫn đến bất hoạt và thay đổi. Trong quá trình sử dụng chất bảo quản, chúng tôi sẽ thấy rằng hiệu ứng sẽ suy yếu theo thời gian. Ngoài ảnh hưởng của chất lượng sản phẩm, chúng ta cũng cần xem xét lý do tại sao vi khuẩn đã phát triển khả năng kháng với chất bảo quản bổ sung dài hạn thông qua việc nhân giống và sàng lọc. , Vì vậy, trong quá trình sản xuất thực tế, chúng ta nên thay thế các loại chất bảo quản khác nhau trong một khoảng thời gian.
6. Ảnh hưởng của việc bảo tồn niêm phong của bùn men
Có hai nguồn chính của thất bại CMC. Một là quá trình oxy hóa do tiếp xúc với không khí, và người kia là sự xói mòn vi khuẩn do phơi nhiễm. Tính trôi chảy và huyền phù của sữa và đồ uống mà chúng ta có thể thấy trong cuộc sống cũng được ổn định bằng cách cắt tỉa và CMC. Họ thường có thời hạn sử dụng khoảng 1 năm và tồi tệ nhất là 3-6 tháng. Lý do chính là việc sử dụng công nghệ lưu trữ và lưu trữ kín, nó được dự tính rằng men nên được niêm phong và bảo quản. Thông qua việc so sánh sơ đồ 8 và sơ đồ 9, chúng ta có thể thấy rằng men được bảo quản trong lưu trữ kín có thể duy trì hiệu suất ổn định trong một thời gian dài hơn mà không có lượng mưa. Mặc dù phép đo dẫn đến tiếp xúc với không khí, nhưng nó không đáp ứng được kỳ vọng, nhưng nó vẫn có thời gian lưu trữ tương đối dài. Điều này là do thông qua các lớp men được bảo quản trong túi kín cách ly sự xói mòn của không khí và vi khuẩn và kéo dài thời hạn sử dụng của methyl.
7. Tác động của tính nghiêm trọng đối với CMC
Sự nghiêm túc là một quá trình quan trọng trong sản xuất men. Chức năng chính của nó là làm cho thành phần của nó đồng đều hơn, loại bỏ khí thừa và phân hủy một số chất hữu cơ, do đó bề mặt men mịn hơn trong quá trình sử dụng mà không cần lỗ kim, men lõm và các khuyết tật khác. Các sợi polymer CMC bị phá hủy trong quá trình phay bóng được kết nối lại và tốc độ dòng chảy được tăng lên. Do đó, cần phải cũ trong một khoảng thời gian nhất định, nhưng độ cứng dài hạn sẽ dẫn đến sinh sản vi sinh vật và thất bại CMC, dẫn đến giảm tốc độ dòng chảy và tăng khí, vì vậy chúng tôi cần tìm sự cân bằng về thời gian, thường là 48-72 giờ, v.v. Trong quá trình sản xuất thực tế của một nhà máy nhất định, bởi vì việc sử dụng men ít hơn, lưỡi khuấy được điều khiển bởi máy tính và việc bảo quản men được kéo dài trong 30 phút. Nguyên tắc chính là làm suy yếu quá trình thủy phân do CMC khuấy và sưởi ấm và các vi sinh vật tăng nhiệt độ nhân lên, do đó kéo dài sự sẵn có của các nhóm methyl.
Thời gian đăng: Tháng 2-14-2025