Tình trạng phát triển của công nghệ sản xuất HPMC và quá trình hydroxypropyl methyl cellulose ở Trung Quốc

Tình trạng phát triển của công nghệ sản xuất HPMC và quá trình hydroxypropyl methyl cellulose ở Trung Quốc

Hydroxypropyl methyl cellulose HPMCĐối với sản xuất trong nước hiện tại được ưu tiên với công nghệ phương pháp pha lỏng, công nghệ này được đại diện bởi Viện nghiên cứu và thiết kế ngành công nghiệp hóa học WUXI trong Đơn vị nghiên cứu Trung Quốc trong năm 1970, thành tựu nghiên cứu trên cơ sở khuyến mãi, phản ứng Ether của Phương pháp Ether. Một số nhà sản xuất cellulose nổi tiếng.

Sản xuất HPMC của hydroxypropyl methyl methyl cellulose thường sử dụng bông tinh chế làm nguyên liệu thô (một số nhà sản xuất cũng bắt đầu cố gắng sử dụng bột gỗ), và mài mài trong nước hoặc sử dụng trực tiếp quá trình kiềm hóa bông tinh chế, etherization sử dụng dung môi hữu cơ hỗn hợp nhị phân, phản ứng trong phản ứng theo dõi thẳng đứng. Quá trình tinh chế sử dụng một quá trình không liên tục trong đó dung môi hữu cơ được loại bỏ trong lò phản ứng và sản phẩm thô được tinh chế thông qua một số lần rửa và mất nước thông qua máy lọc và ly tâm. Xử lý thành phẩm với hạt không liên tục, trong điều kiện gia nhiệt (cũng có một nhà sản xuất không có hạt), sấy khô và nghiền nát cách thức thông thường, hầu hết các chế biến đặc biệt chỉ là trì hoãn thời gian hydrat hóa của sản phẩm (nhanh chóng hòa tan) mà không cần xử lý không phù hợp và xử lý phân phối, bao bì sử dụng thủ công.

Phương pháp pha lỏng có những lợi thế sau: Áp suất bên trong của thiết bị phản ứng là nhỏ, các yêu cầu về công suất áp suất thiết bị là thấp, rủi ro nhỏ; Sau khi tẩm dung dịch kiềm, cellulose có thể được mở rộng hoàn toàn và kiềm hóa đều. Lye có sự xâm nhập tốt hơn và sưng cellulose. Lò phản ứng etherization nhỏ, cùng với sưng đồng đều của cellulose kiềm, do đó chất lượng của sản phẩm rất dễ kiểm soát, mức độ thay thế và độ nhớt có thể thu được nhiều sản phẩm đồng đều hơn, các loại cũng dễ thay thế.

Tuy nhiên, quá trình này cũng có những nhược điểm sau: lò phản ứng thường không quá lớn, các hạn chế thống kê dẫn đến một năng lực sản xuất nhỏ, để cải thiện sản lượng, cần phải tăng số lượng lò phản ứng; Các sản phẩm thô tinh khiết và tinh khiết cần nhiều thiết bị hơn, hoạt động phức tạp, cường độ lao động; Bởi vì không có điều trị chống từ và hợp chất, dẫn đến độ ổn định độ nhớt của sản phẩm và chi phí sản xuất bị ảnh hưởng; Bao bì theo cách thủ công, cường độ lao động, chi phí lao động cao; Mức độ tự động hóa của kiểm soát phản ứng thấp hơn so với quá trình pha khí, do đó độ chính xác kiểm soát tương đối thấp. So với quá trình pha khí, các hệ thống thu hồi dung môi phức tạp là bắt buộc.

Với sự cải thiện của công nghệ sản xuất HPMC của hydroxypropyl methyl cellulose, một số doanh nghiệp thông qua đổi mới độc lập liên tục, phương pháp pha lỏng ấm lớn đã được phát triển bởi bước nhảy vọt và phương tiện, và có đặc điểm kỹ thuật riêng. Hóa học Anesin sử dụng quy trình sản xuất HPMC ban đầu, không chỉ quy trình sản xuất là hợp lý, các thông số kiểm soát hoạt động là chính xác và đáng tin cậy, việc sử dụng đầy đủ và hợp lý của nguyên liệu thô và các đặc điểm khác, và mức độ thay thế sản phẩm là đồng đều, phản ứng là hoàn toàn kỹ lưỡng, độ trong suốt của giải pháp là tốt, đồng thời đảm bảo chất lượng ổn định. Dây chuyền sản xuất HPMC của một số doanh nghiệp đã được chuyển đổi tự động, để đạt được các yêu cầu kiểm soát tự động hóa DCS của thiết bị, các vật liệu bao gồm chất lỏng, nguyên liệu thô có thể được sử dụng để đo chính xác và thêm hệ thống DCS, kiểm soát nhiệt độ trong quá trình phản ứng được thực hiện. Giảm cường độ lao động, nhưng cũng cải thiện môi trường hoạt động tại chỗ.