Natri carboxymethyl cellulose, viết tắt tiếng Anh CMC, thường được gọi là methyl methyl trong ngành gốm, là một chất anion, một loại bột màu trắng hoặc hơi vàng làm từ cellulose tự nhiên như nguyên liệu thô và biến đổi hóa học. . CMC có độ hòa tan tốt và có thể được hòa tan thành dung dịch nhớt trong suốt và đồng đều trong cả nước lạnh và nước nóng.
1. Giới thiệu ngắn gọn về ứng dụng của CMC trong gốm sứ
1.1. Áp dụng CMC trong gốm sứ
1.1.1, Nguyên tắc ứng dụng
CMC có cấu trúc polymer tuyến tính độc đáo. Khi CMC được thêm vào nước, nhóm ưa nước (-coona) của nó kết hợp với nước để tạo thành một lớp hòa tan, do đó các phân tử CMC bị phân tán dần dần trong nước. Các polyme CMC dựa vào liên kết hydro và lực van der Waals. Hiệu ứng tạo thành một cấu trúc mạng, do đó cho thấy sự gắn kết. CMC đặc trưng cho cơ thể có thể được sử dụng như một chất chi tiết, chất hóa dẻo và chất tăng cường cho các cơ thể xanh trong ngành gốm. Việc thêm một lượng CMC thích hợp vào phôi có thể làm tăng lực gắn kết của phôi, làm cho phôi dễ hình thành, tăng cường độ uốn lên 2 đến 3 lần và cải thiện sự ổn định của phôi, do đó tăng tỷ lệ gốm sứ chất lượng cao và giảm chi phí hậu kỳ. . Đồng thời, do bổ sung CMC, nó có thể làm tăng tốc độ xử lý cơ thể xanh và giảm mức tiêu thụ năng lượng sản xuất. Nó cũng có thể làm cho độ ẩm trong phôi bay hơi đều và ngăn ngừa khô và nứt. Đặc biệt là khi nó được áp dụng cho phôi gạch sàn có kích thước lớn và phôi gạch đánh bóng, hiệu quả thậm chí còn tốt hơn. rõ ràng. So với các tác nhân gia cố cơ thể xanh khác, CMC đặc biệt cơ thể xanh có các đặc điểm sau:
.
(2) Tài sản bị đốt cháy tốt: Hầu như không còn tro sau khi bị đốt cháy và không có dư lượng, không ảnh hưởng đến màu của chỗ trống.
(3) Tài sản đình chỉ tốt: Ngăn chặn nguyên liệu thô và dán màu được giải quyết, và làm cho dán phân tán đều.
(4) Anti-abrasion: Trong quá trình phay bóng, chuỗi phân tử ít bị hư hại hơn.
1.1.2, thêm phương thức
Lượng CMC bổ sung chung trong phôi là 0,03-0,3%, có thể được điều chỉnh một cách thích hợp theo nhu cầu thực tế. Đối với bùn với rất nhiều nguyên liệu thô cằn cỗi trong công thức, CMC có thể được thêm vào nhà máy bóng để nghiền cùng với bùn, chú ý đến sự phân tán thống nhất, để không khó hòa tan sau khi kết tụ, hoặc xử lý trước CMC và nước với tỷ lệ 1:30 thêm vào bóng.
1.2. Áp dụng CMC trong Slurry Glaze
1.2.1. Nguyên tắc ứng dụng
CMC cho Glaze Slurry là một chất ổn định và chất kết dính với hiệu suất tuyệt vời. Nó được sử dụng trong lớp men dưới cùng và lớp men trên cùng của gạch gốm, có thể làm tăng lực liên kết giữa bùn và cơ thể. Bởi vì bùn men dễ kết tủa và có sự ổn định kém, CMC và khả năng tương thích của loại men này là tốt, và nó có sự phân tán và chất keo bảo vệ tuyệt vời, do đó men ở trạng thái phân tán rất ổn định. Sau khi thêm CMC, sức căng bề mặt của men có thể được tăng lên, nước có thể được ngăn chặn khuếch tán từ lớp men sang cơ thể màu xanh lá cây, độ mịn của bề mặt men có thể được tăng lên, và có thể tránh được sự nứt vỡ và gãy trong quá trình vận chuyển do sự giảm sức mạnh của cơ thể màu xanh lá cây sau khi men. , Hiện tượng pinhole trên bề mặt men cũng có thể được giảm sau khi bắn.
1.2.2. Thêm phương thức
Lượng CMC được thêm vào trong men dưới cùng và men trên cùng là 0,08-0,30%và nó có thể được điều chỉnh theo nhu cầu thực tế trong quá trình sử dụng. Đầu tiên làm CMC thành dung dịch nước 3%. Nếu nó cần được lưu trữ trong vài ngày, giải pháp này cần được thêm vào với một lượng chất bảo quản thích hợp và được đặt trong một thùng chứa kín, được lưu trữ ở nhiệt độ thấp hơn, và sau đó trộn đều với men.
1.3. Áp dụng CMC trong in men
1.3.1. CMC đặc biệt để in men có độ dày, khả năng phân tán và ổn định tốt. CMC đặc biệt này áp dụng công nghệ mới, có độ hòa tan tốt, độ trong suốt cao, gần như không có vật chất không hòa tan và có tính chất mỏng và độ bôi trơn tuyệt vời, cải thiện đáng kể khả năng thích ứng của in của men in, làm giảm hiện tượng dính và chặn màn hình.
1.3.2. Số lượng bổ sung chung của men in là 1,5-3%. CMC có thể được xâm nhập bằng ethylene glycol và sau đó thêm nước để làm cho nó được giải quyết trước. Nó cũng có thể được thêm vào với 1-5% natri tripolyphosphate và vật liệu tô màu với nhau. Hỗn hợp khô, và sau đó hòa tan với nước, để tất cả các loại vật liệu có thể được hòa tan hoàn toàn.
1.4. Áp dụng CMC trong men oozing
1.4.1. Nguyên tắc ứng dụng
Glaze chảy máu chứa rất nhiều muối hòa tan, và một số trong số chúng hơi có tính axit. Loại CMC đặc biệt cho men chảy máu có độ ổn định kháng axit và muối tuyệt vời, có thể giữ cho độ nhớt của men chảy ổn định trong quá trình sử dụng và đặt, và ngăn không cho nó bị tổn thương do thay đổi độ nhớt. Nó ảnh hưởng đến sự khác biệt màu sắc, và độ hòa tan trong nước, độ thấm lưới và giữ nước của CMC đặc biệt cho men chảy máu là rất tốt, điều này giúp ích rất nhiều để duy trì sự ổn định của men chảy máu.
1.4.2. Thêm phương thức
Hòa tan CMC với ethylene glycol, một phần của nước và chất tạo phức, sau đó trộn với dung dịch màu hòa tan.
2. Các vấn đề cần được chú ý trong việc sản xuất CMC trong gốm sứ
2.1. Các loại CMC khác nhau có các chức năng khác nhau trong sản xuất gốm sứ. Lựa chọn chính xác có thể đạt được mục đích của nền kinh tế và hiệu quả cao.
2.2. Trong men bề mặt và in men, bạn không được sử dụng các sản phẩm CMC có độ tinh khiết thấp với giá rẻ, đặc biệt là trong việc in men, bạn phải chọn CMC có độ tinh khiết cao với độ tinh khiết cao, khả năng chống muối và muối tốt, và độ trong suốt cao để ngăn ngừa gợn sóng và lỗ kim xuất hiện trên bề mặt. Đồng thời, nó cũng có thể ngăn chặn hiện tượng cắm mạng, cân bằng kém và chênh lệch màu trong quá trình sử dụng.
2.3. Nếu nhiệt độ cao hoặc bùn men cần được đặt trong một thời gian dài, cần thêm chất bảo quản.
3. Phân tích các vấn đề phổ biến của CMC trong sản xuất gốm
3.1. Tính trôi chảy của bùn không tốt, và rất khó để giải phóng keo.
Do độ nhớt của chính nó, CMC sẽ khiến độ nhớt của bùn quá cao, khiến việc giải phóng bùn trở nên khó khăn. Giải pháp là điều chỉnh lượng và loại đông máu. Các công thức trang trí sau đây được khuyến nghị: (1) natri tripolyphosphate 0,3%; (2) natri tripolyphosphate 0,1% + thủy tinh nước 0,3%; (3) natri axit humic 0,2% + natri tripolyphosphate 0,1%
3.2. Mực và mực in mỏng.
Những lý do tại sao bùn và mực in được mỏng như sau: (1) Slurry hoặc mực in men bị xói mòn bởi các vi sinh vật, khiến CMC không hợp lệ. Giải pháp là rửa kỹ các thùng chứa men hoặc mực, hoặc thêm chất bảo quản như formaldehyd và phenol. (2) Dưới sự khuấy liên tục dưới lực cắt, độ nhớt giảm. Nên thêm dung dịch nước CMC để điều chỉnh khi sử dụng.
3.3. Dán mạng khi sử dụng men in.
Dung dịch là điều chỉnh lượng CMC sao cho độ nhớt của men in vừa phải và nếu cần, thêm một lượng nhỏ nước để khuấy đều.
3.4. Có nhiều lần chặn và làm sạch mạng.
Giải pháp là cải thiện độ trong suốt và độ hòa tan của CMC; Sau khi dầu in được chuẩn bị, đi qua sàng 120 lưới và dầu in cũng cần phải đi qua một sàng 100-120 lưới; Điều chỉnh độ nhớt của men in.
3.5. Việc giữ nước không tốt, và bề mặt của hoa sẽ được nghiền thành bột sau khi in, điều này sẽ ảnh hưởng đến in tiếp theo.
Giải pháp là tăng lượng glycerin trong quá trình chuẩn bị dầu in; Sử dụng CMC độ nhớt trung bình và thấp với mức độ thay thế cao (tính đồng nhất thay thế tốt) để chuẩn bị dầu in.
Thời gian đăng: Tháng 2-14-2025