Áp dụng CMC trong chất lỏng khoan

Carboxymethyl cellulose CMC là một loại bột flocculent trắng với hiệu suất ổn định và dễ dàng hòa tan trong nước. Dung dịch là chất lỏng nhớt trong suốt trung tính hoặc kiềm, tương thích với các keo và nhựa hòa tan trong nước khác. Sản phẩm có thể được sử dụng như một chất kết dính, chất làm đặc, chất treo, chất nhũ hóa, phân tán, chất ổn định, chất kích thước, v.v.

Vai trò của carboxymethyl cellulose CMC: 1. Bùn chứa CMC có thể làm cho bức tường giếng tạo thành một chiếc bánh lọc mỏng và chắc chắn với độ thấm thấp, giảm mất nước. 2. Sau khi thêm CMC vào bùn, giàn khoan có thể có lực cắt ban đầu thấp, để bùn có thể dễ dàng giải phóng khí được bọc trong đó, đồng thời, các mảnh vụn có thể nhanh chóng được loại bỏ trong hố bùn. 3. Khoan bùn, giống như các đình chỉ và phân tán khác, có thời hạn sử dụng. Thêm CMC có thể làm cho nó ổn định và kéo dài thời hạn sử dụng. 4. Bùn chứa CMC hiếm khi bị ảnh hưởng bởi nấm mốc, do đó không cần thiết phải duy trì giá trị pH cao và sử dụng chất bảo quản. 5. Chứa CMC là tác nhân xử lý để khoan chất lỏng xả bùn, có thể chống lại sự ô nhiễm của các muối hòa tan khác nhau. 6. Bùn chứa CMC có độ ổn định tốt và có thể giảm mất nước ngay cả khi nhiệt độ trên 150 ° C. CMC với độ nhớt cao và mức độ thay thế cao phù hợp với bùn với mật độ thấp và CMC với độ nhớt thấp và mức độ thay thế cao phù hợp với bùn với mật độ cao. Việc lựa chọn CMC nên được xác định theo các điều kiện khác nhau như loại bùn, diện tích và độ sâu giếng.

Áp dụng CMC trong chất lỏng khoan

1. Cải thiện hiệu suất mất bộ lọc và chất lượng bánh bùn, cải thiện khả năng chống ngứa.

CMC là một chất giảm mất chất lỏng tốt. Thêm nó vào bùn sẽ làm tăng độ nhớt của pha lỏng, do đó làm tăng điện trở rò rỉ của dịch lọc, do đó mất nước sẽ giảm.

Việc bổ sung CMC làm cho bánh bùn dày đặc, cứng rắn và trơn tru, do đó làm giảm hiện tượng gây nhiễu của sự gây nhiễu áp suất khác biệt và công cụ khoan chuyển động từ xa, làm giảm mô men kháng đối với thanh nhôm quay và giảm bớt hiện tượng hút trong giếng.

Nói chung bùn, lượng sản phẩm nhớt trung bình CMC là 0,2-0,3%và mất nước API giảm nhiều.

2. Cải thiện hiệu quả mang đá và tăng độ ổn định bùn.

Bởi vì CMC có khả năng làm dày tốt, trong trường hợp hàm lượng loại bỏ đất thấp, việc thêm một lượng CMC thích hợp là đủ để duy trì độ nhớt cần thiết để mang cắt và đình chỉ barite, và cải thiện độ ổn định của bùn.

3. Chống phân tán đất sét và giúp ngăn chặn sự sụp đổ

Mất nước của CMC làm giảm hiệu suất làm chậm tốc độ hydrat hóa của đá phiến bùn trên tường giếng, và hiệu ứng bao phủ của các chuỗi dài CMC trên tường đá giếng tăng cường cấu trúc đá và gây khó khăn cho việc bóc ra và sụp đổ.

4 .. CMC là một tác nhân xử lý bùn với khả năng tương thích tốt

CMC có thể được sử dụng cùng với các tác nhân điều trị khác nhau trong bùn của các hệ thống khác nhau và thu được kết quả tốt.

5. Áp dụng CMC trong chất lỏng spacer xi măng

Việc xây dựng bình thường của xi măng và tiêm xi măng là một phần quan trọng để đảm bảo chất lượng xi măng. Chất lỏng spacer được điều chế bởi CMC có những ưu điểm của việc giảm điện trở dòng chảy và xây dựng thuận tiện.

6. Áp dụng CMC trong chất lỏng làm việc

Trong thử nghiệm dầu và hoạt động làm việc, nếu sử dụng bùn cao, nó sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho lớp dầu và sẽ khó khăn hơn để loại bỏ các ô nhiễm này. Nếu nước sạch hoặc nước muối được sử dụng đơn giản làm chất lỏng làm việc, một số ô nhiễm nghiêm trọng sẽ xảy ra. Rò rỉ và lọc nước vào lớp dầu sẽ khiến hiện tượng khóa nước, hoặc khiến phần bùn trong lớp dầu mở rộng, làm giảm tính thấm của lớp dầu và mang lại một loạt khó khăn cho công việc.

CMC được sử dụng trong chất lỏng làm việc, có thể giải quyết thành công các vấn đề trên. Đối với các giếng áp suất thấp hoặc giếng áp suất cao, công thức có thể được chọn theo tình huống rò rỉ:

Lớp áp suất thấp: Rò rỉ nhẹ: Nước sạch +0,5-0,7% CMC; Rò rỉ chung: Nước sạch +1,09-1,2% CMC; Rò rỉ nghiêm trọng: Nước sạch +1,5% CMC.