01
Làm khô chậm và dính trở lại
Sau khi sơn được chải, màng sơn không khô nhiều hơn thời gian quy định, được gọi là làm khô chậm. Nếu màng sơn đã được hình thành, nhưng vẫn còn một hiện tượng ngón tay dính, nó được gọi là dính lại.
Nguyên nhân:
1. Phim sơn được áp dụng bằng cách đánh răng quá dày.
2. Trước khi lớp sơn đầu tiên được sấy khô, áp dụng lớp sơn thứ hai.
3. Sử dụng không đúng cách của máy sấy.
4. Bề mặt cơ chất không sạch.
5. Bề mặt cơ chất không khô hoàn toàn.
Tiếp cận:
1. Để làm khô chậm và dính trở lại, thông gió có thể được tăng cường và nhiệt độ có thể được tăng lên một cách thích hợp.
2.
02
Powdering: Sau khi vẽ, màng sơn trở nên phấn
Nguyên nhân:
1. Kháng thời tiết của nhựa phủ là kém.
2. Xử lý bề mặt tường kém.
3. Nhiệt độ trong quá trình vẽ quá thấp, dẫn đến sự hình thành màng kém.
4. Sơn được trộn với quá nhiều nước khi sơn.
Giải pháp cho Phân tranh:
Làm sạch bột trước, sau đó là một lớp sơn lót niêm phong tốt, và sau đó phun lại sơn đá thật với khả năng chống thời tiết tốt.
03
đổi màu và mờ dần
gây ra:
1. Độ ẩm trong chất nền quá cao, và muối tan trong nước kết tinh trên bề mặt của tường, gây ra sự đổi màu và mờ dần.
2. Sơn đá thực kém không được làm bằng cát màu tự nhiên, và vật liệu cơ bản là kiềm, làm hỏng sắc tố hoặc nhựa có khả năng chống kiềm yếu.
3. Thời tiết xấu.
4. Lựa chọn không phù hợp của vật liệu phủ.
Giải pháp:
Nếu bạn thấy hiện tượng này trong quá trình xây dựng, trước tiên bạn có thể lau hoặc xúc lên bề mặt, hãy để xi măng khô hoàn toàn, sau đó áp dụng một lớp sơn lót niêm phong và chọn một loại sơn đá thật tốt.
04
bong tróc và bong tróc
gây ra:
Do độ ẩm cao của vật liệu cơ sở, việc xử lý bề mặt không sạch sẽ và phương pháp đánh răng không chính xác hoặc việc sử dụng lớp sơn lót kém hơn sẽ khiến màng sơn tách ra khỏi bề mặt cơ sở.
Giải pháp:
Trong trường hợp này, trước tiên bạn nên kiểm tra xem bức tường có bị rò rỉ hay không. Nếu có rò rỉ, trước tiên bạn nên giải quyết vấn đề rò rỉ. Sau đó, bóc vỏ sơn bóc vỏ và vật liệu lỏng lẻo, đặt một putty bền trên bề mặt bị lỗi, và sau đó niêm phong mồi.
05
mụn rộp
Sau khi màng sơn khô, sẽ có các điểm bong bóng có kích thước khác nhau trên bề mặt, có thể hơi đàn hồi khi được ép bằng tay.
gây ra:
1. Lớp cơ sở ẩm ướt, và sự bay hơi của nước làm cho màng sơn bị phồng rộp.
2. Khi phun, có hơi nước trong không khí nén, được trộn với sơn.
3. Kim mồi không hoàn toàn khô, và lớp phủ được áp dụng lại khi gặp mưa. Khi sơn lót khô, khí được tạo ra để nâng lớp phủ.
Giải pháp:
Nếu màng sơn hơi phồng rộp, nó có thể được làm mịn bằng giấy nhám sau khi màng sơn khô, và sau đó lớp phủ được sửa chữa; Nếu màng sơn nghiêm trọng hơn, màng sơn phải được loại bỏ và lớp cơ sở phải khô. , và sau đó phun sơn đá thật.
06
Layering (còn được gọi là đáy cắn)
Lý do cho hiện tượng xếp lớp là:
Khi đánh răng, lớp sơn lót không hoàn toàn khô, và lớp phủ mỏng hơn của lớp phủ trên lớp sơn lót dưới, khiến màng sơn bị co lại và bóc vỏ.
Giải pháp:
Cấu trúc lớp phủ phải được thực hiện theo khoảng thời gian quy định, lớp phủ không nên được áp dụng quá dày, và lớp phủ nên được áp dụng sau khi sơn lót hoàn toàn khô.
07
Chùng xuống
Trên các công trường xây dựng, sơn thường có thể được tìm thấy chảy xệ hoặc nhỏ giọt từ các bức tường, tạo thành một vẻ ngoài giống như nước mắt hoặc gợn sóng, thường được gọi là giọt nước mắt.
Lý do là:
1. Phim sơn quá dày cùng một lúc.
2. Tỷ lệ pha loãng là quá cao.
3. Chải trực tiếp trên bề mặt sơn cũ không được chà nhám.
Giải pháp:
1. Áp dụng nhiều lần, mỗi lần với một lớp mỏng.
2. Giảm tỷ lệ pha loãng.
3. Cát bề mặt sơn cũ của vật thể được chải bằng giấy nhám.
08
Nạt nếp nhăn: Phim sơn hình thành các nếp nhăn nhấp nhô
gây ra:
1. Phim sơn quá dày và bề mặt co lại.
2. Khi lớp sơn thứ hai được áp dụng, lớp lông thứ nhất vẫn chưa khô.
3. Nhiệt độ quá cao khi sấy khô.
Giải pháp:
Để ngăn chặn điều này, tránh áp dụng quá dày và chải đều. Khoảng thời gian giữa hai lớp sơn phải là đủ, và cần phải đảm bảo rằng lớp màng sơn đầu tiên hoàn toàn khô ráo trước khi áp dụng lớp thứ hai.
09
Sự tồn tại của nhiễm bẩn chéo là nghiêm trọng
gây ra:
Lớp bề mặt không chú ý đến phân phối trên lưới trong quá trình xây dựng, dẫn đến sự xuất hiện của việc lăn ra.
Giải pháp:
Trong quá trình xây dựng, mọi bước xây dựng phải được tuân thủ để tránh thiệt hại của nhiễm bẩn chéo. Đồng thời, chúng ta có thể chọn lớp phủ phụ trợ với chống lão hóa, chống nhiệt độ cao và khả năng chống bức xạ mạnh để lấp đầy, cũng có thể đảm bảo giảm nhiễm chéo.
10
Mở rộng sự không đồng đều
gây ra:
Diện tích lớn củaVữa xi măng dẫn đến thời gian khô chậm, điều này sẽ gây ra vết nứt và rỗng; MT-217 Bentonite được sử dụng trong sơn đá thật, và việc xây dựng mịn và dễ cạo.
Giải pháp:
Thực hiện một phương pháp điều trị phân chia trung bình, và phù hợp với vữa trong quá trình trát của nhà nền.
11
Làm trắng tiếp xúc với nước, khả năng chống nước kém
Hiện tượng và lý do chính:
Một số loại sơn đá thực sự sẽ chuyển sang màu trắng sau khi được rửa sạch và ướt sũng, và trở về trạng thái ban đầu của chúng sau khi thời tiết vẫn ổn. Đây là một biểu hiện trực tiếp của khả năng chống nước kém của sơn đá thật.
1. Chất lượng của nhũ tương thấp
Để tăng tính ổn định của nhũ tương, các nhũ tương thấp hoặc cấp thấp thường thêm các chất hoạt động bề mặt quá mức, điều này sẽ làm giảm đáng kể khả năng chống nước của chính nhũ tương.
2. Lượng kem dưỡng da quá thấp
Giá của nhũ tương chất lượng cao là cao. Để tiết kiệm chi phí, nhà sản xuất chỉ thêm một lượng nhỏ nhũ tương, do đó, màng sơn của sơn đá thật bị lỏng và không đủ đậm đặc sau khi sấy khô, tốc độ hấp thụ nước của màng sơn tương đối lớn và cường độ liên kết giảm tương ứng. Trong thời tiết mưa của thời gian, nước mưa sẽ xâm nhập vào màng sơn, khiến sơn đá thực sự chuyển sang màu trắng.
3. Khai dày quá mức
Khi các nhà sản xuất tạo ra sơn đá thật, họ thường thêm một lượng lớn carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, vv như chất làm đặc. Những chất này tan trong nước hoặc ưa nước, và vẫn ở trong lớp phủ sau khi lớp phủ được hình thành thành một màng. Làm giảm đáng kể điện trở nước của lớp phủ.
Giải pháp:
1. Chọn một loại kem dưỡng da chất lượng cao
Các nhà sản xuất được yêu cầu chọn các polyme acrylic phân tử cao với khả năng chống nước tuyệt vời làm các chất hình thành màng để cải thiện khả năng chống nước của sơn đá thật từ nguồn.
2. Tăng tỷ lệ nhũ tương
Nhà sản xuất được yêu cầu tăng tỷ lệ nhũ tương, và thực hiện rất nhiều thử nghiệm so sánh về lượng nhũ tương sơn đá thật được thêm vào để đảm bảo rằng một màng sơn dày đặc và hoàn chỉnh thu được sau khi sơn đá thật được áp dụng để ngăn chặn sự xâm lấn của nước mưa.
3. Điều chỉnh tỷ lệ các chất ưa nước
Để đảm bảo tính ổn định và khả năng làm việc của sản phẩm, cần thêm các chất ưa nước như cellulose. Điều quan trọng là tìm một điểm cân bằng chính xác, đòi hỏi các nhà sản xuất phải nghiên cứu các tính chất của các chất ưa nước như cellulose thông qua một số lượng lớn các xét nghiệm lặp đi lặp lại. Tỷ lệ hợp lý. Nó không chỉ đảm bảo ảnh hưởng của sản phẩm, mà còn giảm thiểu tác động đến kháng nước.
12
Spray Splash, chất thải nghiêm trọng
Hiện tượng và lý do chính:
Một số loại sơn đá thực sự sẽ mất cát hoặc thậm chí bắn tung tóe khi phun. Trong trường hợp nghiêm trọng, khoảng 1/3 sơn có thể bị lãng phí.
1. Phân loại sỏi không đúng
Các hạt đá nghiền tự nhiên trong sơn đá thật không thể sử dụng các hạt có kích thước đồng nhất, và phải được trộn và kết hợp với các hạt có kích thước khác nhau.
2. Hoạt động xây dựng không phù hợp
Có thể là đường kính súng phun quá lớn, áp lực súng phun không được chọn đúng cách và các yếu tố khác cũng có thể gây ra sự giật gân.
3. Tính nhất quán của lớp phủ không phù hợp
Điều chỉnh không đúng tính nhất quán của sơn cũng có thể gây ra sự sụt giảm cát và giật gân khi phun, đó là một sự lãng phí nghiêm trọng của vật liệu.
Giải pháp:
1. Điều chỉnh phân loại sỏi
Thông qua việc quan sát của công trường, người ta thấy rằng việc sử dụng quá nhiều đá nghiền tự nhiên với kích thước hạt nhỏ sẽ làm cho kết cấu bề mặt của màng sơn thấp; Việc sử dụng quá nhiều đá nghiền với kích thước hạt lớn sẽ dễ dàng gây ra sự giật gân và mất cát. Để đạt được tính đồng nhất.
2. Điều chỉnh hoạt động xây dựng
Nếu đó là súng, bạn cần điều chỉnh tầm cỡ và áp lực súng.
3. Điều chỉnh tính nhất quán sơn
Nếu tính nhất quán của sơn là nguyên nhân, tính nhất quán sẽ cần được điều chỉnh.
13
Sơn đá thật
Hiện tượng và lý do chính:
1. Ảnh hưởng của pH của lớp cơ sở, nếu pH lớn hơn 9, nó sẽ dẫn đến hiện tượng nở hoa.
2. Trong quá trình xây dựng, độ dày không đồng đều dễ bị nở hoa. Ngoài ra, quá ít phun sơn đá thật và màng sơn quá mỏng cũng sẽ gây ra sự nở rộ.
3. Trong quá trình sản xuất sơn đá thật, tỷ lệ cellulose quá cao, đó là nguyên nhân trực tiếp của việc nở hoa.
Giải pháp:
1. Kiểm soát nghiêm ngặt độ pH của lớp cơ sở và sử dụng lớp mồi niêm phong chống kiềm để điều trị bằng phương pháp điều trị ngược để ngăn chặn sự kết tủa của các chất kiềm.
2. Thực hiện nghiêm ngặt số lượng xây dựng bình thường, không cắt góc, lượng sơn phủ lý thuyết thông thường của sơn thực tế là khoảng 3,0-4,5kg/mét vuông
3. Kiểm soát hàm lượng cellulose như một chất làm đặc theo tỷ lệ hợp lý.
14
Sơn màu đá thật màu vàng
Màu vàng của sơn đá thật chỉ đơn giản là màu sắc chuyển sang màu vàng, ảnh hưởng đến sự xuất hiện.
Hiện tượng và lý do chính:
Các nhà sản xuất sử dụng nhũ tương acrylic kém làm chất kết dính. Các nhũ tương sẽ bị phân hủy khi tiếp xúc với tia cực tím từ mặt trời, kết tủa các chất màu và cuối cùng gây vàng.
Giải pháp:
Các nhà sản xuất được yêu cầu chọn nhũ tương chất lượng cao làm chất kết dính để cải thiện chất lượng sản phẩm.
15
Phim sơn quá mềm
Hiện tượng và lý do chính:
Phim sơn đá thật đủ điều kiện sẽ rất khó khăn và không thể kéo bằng móng tay. Phim sơn quá mềm chủ yếu là do sự lựa chọn không phù hợp của nhũ tương hoặc hàm lượng thấp, dẫn đến độ kín không đủ của lớp phủ khi màng sơn được hình thành.
Giải pháp:
Khi sản xuất sơn đá thật, các nhà sản xuất được yêu cầu không chọn nhũ tương giống như sơn latex, nhưng để chọn dung dịch tổng hợp với độ gắn kết cao hơn và nhiệt độ hình thành phim thấp hơn.
16
Quang sai màu sắc
Hiện tượng và lý do chính:
Cùng một lô sơn không được sử dụng trên cùng một bức tường, và có sự khác biệt màu giữa hai lô sơn. Màu sắc của lớp phủ sơn đá thật được xác định hoàn toàn bởi màu của cát và đá. Do cấu trúc địa chất, mỗi lô cát màu chắc chắn sẽ có sự khác biệt màu sắc. Do đó, khi nhập vật liệu, tốt nhất là sử dụng cát màu được xử lý bởi cùng một lô mỏ đá. Tất cả để giảm quang sai màu sắc. Khi sơn được lưu trữ, màu phân lớp hoặc nổi xuất hiện trên bề mặt, và nó không được khuấy hoàn toàn trước khi phun.
Giải pháp:
Cùng một lô sơn nên được sử dụng cho cùng một bức tường càng xa càng tốt; Sơn nên được đặt theo lô trong quá trình lưu trữ; Nó nên được khuấy hoàn toàn trước khi phun trước khi sử dụng; Khi cho ăn vật liệu, tốt nhất là sử dụng cùng một lô cát màu được xử lý bằng mỏ đá, và toàn bộ lô phải được nhập cùng một lúc. .
17
Lớp phủ không đồng đều và gốc cây rõ ràng
Hiện tượng và lý do chính:
Cùng một lô sơn không được sử dụng; Sơn được xếp lớp hoặc lớp bề mặt nổi trong quá trình lưu trữ, và sơn không được khuấy hoàn toàn trước khi phun, và độ nhớt của sơn là khác nhau; Áp suất không khí không ổn định trong quá trình phun; Đường kính của vòi phun súng phun thay đổi do lỗi hoặc lỗi lắp đặt trong khi phun; Tỷ lệ pha trộn là không chính xác, việc trộn các vật liệu là không đồng đều; Độ dày của lớp phủ không nhất quán; Các lỗ xây dựng không bị chặn trong thời gian hoặc các nguyên nhân sau đầy đủ nguyên nhân rõ ràng; Lên kế hoạch râu để hình thành lớp vỏ áo khoác trên cùng có thể nhìn thấy rõ.
Giải pháp:
Nhân viên đặc biệt hoặc nhà sản xuất nên được sắp xếp để kiểm soát các yếu tố liên quan như tỷ lệ pha trộn và tính nhất quán; Các lỗ xây dựng hoặc lỗ mở giàn giáo nên được chặn và sửa chữa trước; Cùng một lô sơn nên được sử dụng càng nhiều càng tốt; Sơn nên được lưu trữ theo lô, và nên được khuấy hoàn toàn trước khi phun sử dụng đều; Kiểm tra vòi phun của súng phun kịp thời khi phun và điều chỉnh áp suất vòi phun; Trong quá trình xây dựng, gốc cây phải được ném vào đường may lưới phụ hoặc nơi đường ống không rõ ràng. Độ dày lớp phủ, để tránh chồng lên lớp phủ để tạo thành các sắc thái khác nhau.
18
Lớp phủ phồng rộp, phồng, nứt
Hiện tượng và lý do chính:
Độ ẩm của lớp cơ sở quá cao trong quá trình xây dựng lớp phủ; Vữa xi măng và lớp cơ sở bê tông không đủ mạnh do không đủ tuổi hoặc nhiệt độ bảo dưỡng quá thấp, cường độ thiết kế của lớp đế vữa hỗn hợp là quá thấp, hoặc tỷ lệ pha trộn trong quá trình xây dựng là không chính xác; Không có đáy kín được sử dụng phủ; Lớp phủ trên cùng được áp dụng trước khi bề mặt lớp phủ chính hoàn toàn khô ráo; Lớp cơ sở bị nứt, lớp trát dưới không được chia theo yêu cầu, hoặc các khối chia quá lớn; Vùng vữa xi măng quá lớn, và độ co ngót khô là khác nhau, sẽ tạo thành rỗng và các vết nứt, rỗng của lớp dưới cùng và thậm chí nứt lớp bề mặt; Vữa xi măng không được dán trong các lớp để đảm bảo chất lượng của lớp trát của lớp cơ sở; Quá nhiều phun cùng một lúc, lớp phủ quá dày và pha loãng không đúng cách; Khiếm khuyết trong hiệu suất của chính lớp phủ, v.v ... Thật dễ dàng để khiến lớp phủ bị nứt; Chênh lệch nhiệt độ thời tiết lớn, dẫn đến tốc độ sấy khác nhau của các lớp bên trong và bên ngoài, và các vết nứt được hình thành khi bề mặt khô và lớp bên trong không khô.
Giải pháp:
Các mồi nên được chia theo các yêu cầu; Trong quá trình trát của lớp cơ sở, tỷ lệ vữa nên được trộn chặt và trát lớp nên được thực hiện; Việc xây dựng nên được thực hiện theo các quy trình xây dựng và thông số kỹ thuật; Chất lượng của nguyên liệu thô nên được kiểm soát nghiêm ngặt; Nhiều lớp, cố gắng kiểm soát tốc độ sấy của mỗi lớp và khoảng cách phun nên xa hơn một chút.
19
Lớp phủ bong tróc, thiệt hại
Hiện tượng và lý do chính:
Độ ẩm của lớp cơ sở quá lớn trong quá trình xây dựng lớp phủ; Nó đã bị ảnh hưởng cơ học bên ngoài; Nhiệt độ xây dựng quá thấp, dẫn đến sự hình thành màng lớp phủ kém; Thời gian để loại bỏ băng là không thoải mái hoặc phương pháp là không phù hợp, dẫn đến thiệt hại cho lớp phủ; Không có chân xi măng được thực hiện ở dưới cùng của bức tường bên ngoài; Không được sử dụng sơn trở lại sơn trở lại.
Giải pháp:
Xây dựng sẽ được thực hiện theo quy trình xây dựng và thông số kỹ thuật; Sự chú ý sẽ được trả cho việc bảo vệ các sản phẩm hoàn chỉnh trong quá trình xây dựng.
20
Nhiễm bẩn chéo nghiêm trọng và đổi màu trong quá trình xây dựng
Hiện tượng và lý do chính:
Màu sắc của các sắc tố phủ mờ dần, và màu sắc thay đổi do gió, mưa và nắng; Trình tự xây dựng không phù hợp giữa các ngành khác nhau trong quá trình xây dựng gây ra ô nhiễm chéo.
Giải pháp:
Cần phải chọn sơn với các sắc tố chống ung thư, chống lão hóa và chống Sunlight, và kiểm soát nghiêm ngặt việc bổ sung nước trong quá trình xây dựng, và không tùy ý thêm nước ở giữa để đảm bảo cùng một màu; Để ngăn chặn sự ô nhiễm của lớp bề mặt, hãy đánh dấu sơn hoàn thiện sau khi lớp phủ hoàn thành 24 giờ. Khi chải kết thúc, hãy cẩn thận để ngăn nó chạy hoặc quá dày để tạo thành cảm giác hoa mỹ. Trong quá trình xây dựng, việc xây dựng nên được tổ chức theo các quy trình xây dựng để tránh ô nhiễm chéo chuyên nghiệp hoặc thiệt hại trong quá trình xây dựng.
21
Âm Yang góc Crack
Hiện tượng và lý do chính:
Đôi khi các vết nứt xuất hiện ở góc âm dương. Các góc âm dương là hai bề mặt giao nhau. Trong quá trình sấy khô, sẽ có hai hướng căng thẳng khác nhau tác dụng lên màng sơn ở các góc âm dương cùng một lúc, rất dễ bị nứt.
Giải pháp:
Nếu tìm thấy các góc âm dương của các vết nứt, hãy sử dụng súng phun để phun lại mỏng và phun lại cứ sau nửa giờ cho đến khi các vết nứt được bao phủ; Đối với các góc âm dương mới được phun, hãy cẩn thận không phun dày cùng một lúc khi phun và sử dụng phương pháp nhiều lớp phun. , súng phun nên ở rất xa, tốc độ chuyển động phải nhanh và nó không thể được phun theo chiều dọc theo các góc âm dương. Nó chỉ có thể được phân tán, nghĩa là phun hai mặt, để cạnh của hoa sương mù quét vào các góc âm và dương.
Thời gian đăng: Tháng 2-21-2025